筒體在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度教大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼段對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設(shè)隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。

小型球磨機的內(nèi)襯就是作為研磨過程中的耐磨襯板來使用的，使用了氧化鋁內(nèi)襯的情況下，可以保障30年不會壞，不用更換襯板等問題。但是如果不加內(nèi)襯，當然也是可以進行研磨的，但是時間就會大幅度的降低，一般如果是使用不銹鋼的材質(zhì)的，壽命也就在一年到兩年的時間，筒體磨壞了就不能再用了，整臺的設(shè)備就相當于報廢了。那么就需要更換新的設(shè)備。這樣毫無疑問的就會造成巨大的浪費。因此使用球磨機是一定要做內(nèi)襯的。

球磨機的安裝基礎(chǔ)說明上一篇所有新聞下一篇

1、球磨機安裝在已經(jīng)干燥的堅固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)之上。

2、基礎(chǔ)不許有顯著的傾斜與下沉，如有少許下沉亦應(yīng)是均衡的和水平的，否則不能進行安裝。

3、球磨機的基礎(chǔ)與地平面應(yīng)有足夠的高度，以供更換襯板及研磨介質(zhì)之用。

4、基礎(chǔ)的設(shè)計可參考本廠的地基部圖進行，但不可將該圖直接用作基礎(chǔ)施工工作圖。

陶瓷球磨機減速機打齒處理措施

1、檢修方案的優(yōu)化。由于在線齒輪已經(jīng)部分磨損或局部失效，新齒輪與之嚙合時，接觸狀況不好。為保證齒輪正常嚙合，應(yīng)安排成臺組裝,充分跑合。通過跑合可以提高輪齒的接觸面積，提高齒面光潔度和接觸精度，消除局部應(yīng)力，形成冷作硬化的齒表層，從而提高齒輪的承載能力，延長使用壽命。

2、嚴把加工質(zhì)量關(guān)。設(shè)計、制造齒輪時應(yīng)重視齒根圓角的重要性，保證圓滑過渡，不造成附加的應(yīng)力集中；提高加工制造精度，以使載荷分布均勻，減少動載荷系數(shù)；齒輪材質(zhì)由45#鋼改為42CrMo，加工時晶粒流線要沿齒廓分布，以獲得良好的綜和機械性能。

3、修正陶瓷球磨機減速機內(nèi)各齒輪參數(shù)。重新測繪、修正輪齒的螺旋角和模數(shù)，保證齒輪的各項參數(shù)準確無誤，以便加工，提高齒輪的重合度和傳動平穩(wěn)性，從而提高齒輪的承載能力。

4、制定合理的熱處理工藝。齒根的抗彎能力決定于組織，通過淬火強化，可以提高抗彎曲變形的能力，從而延長齒輪壽命；為保證齒輪能長久地支承接觸載荷，避免過早被壓碎變形引入附加載荷，需重新設(shè)計合理的齒面淬火強化層厚度。