2、檢驗結(jié)構(gòu)設(shè)計：因為手板是可裝配的，所以它可直觀的反映出結(jié)構(gòu)的合理與否，安裝的難易程度。便于及早發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

　　3、避免直接開模具的風(fēng)險性：由于模具制造的費(fèi)用一般很高，比較大的模具價值數(shù)十萬乃至幾百萬，如果在開模具的過程中發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)不合理或其他問題，其損失可想而知。而手板制作則能避免這種損失，減少開模風(fēng)險。

6．后模頂針位置孔：知識點(diǎn)：頂針是頂出脫模機(jī)構(gòu)的核心零件.對頂加工有很高的配合要求.頂針是標(biāo)準(zhǔn)零件,可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇。

　　7．前后模行位避空位的加工：知識點(diǎn)：所謂避空位,就是行位在開模或合模運(yùn)到過程中,必須留出的運(yùn)到空間.加工時要考慮行位的尺寸大小,進(jìn)行裝配加工.

　　模具生產(chǎn)過程中有哪些特點(diǎn)、工藝方法和要求?

　?。?）、模具生產(chǎn)的特點(diǎn)

　　模具生產(chǎn)制造技術(shù)集中了機(jī)械加工的很多技術(shù),有機(jī)電結(jié)合加工,也離不開鉗工手工操作。

　?、倌＞呱a(chǎn)方式的選擇

　　a)零件批量小的模具生產(chǎn),采用單件及配制的方式。

　　b)零件件批量較大,采用成套性生產(chǎn)。

　　c)如果同一種零件件制品需多個模具完成,加工和調(diào)整模具時應(yīng)保持前后的連續(xù)性。

手板一般是在產(chǎn)品剛剛研發(fā)或是設(shè)計完成的時候需要做的一種模型,是用來驗證產(chǎn)品可行性的,通過手板模型能夠找出產(chǎn)品的不足、缺陷以及弊端,從而進(jìn)行改善.

　　手板模型是首先根據(jù)設(shè)計圖紙制作而成的模型,主要是用來檢查的,并不是真正要設(shè)計的產(chǎn)品,只是一種樣品,以此為基礎(chǔ),才能找出缺陷與問題所在.

　　在設(shè)計之初,根據(jù)手板模型找出問題不合理的地方,并加以改正.但在設(shè)計時有一個問題要注意,那就是剛開始的設(shè)計模型不能設(shè)計的太好,否找找不出缺陷,如果不經(jīng)過仔細(xì)檢查,一旦成批量的生產(chǎn),將會造成很大的資源浪費(fèi),其中包括有人力物力還有時間,這對企業(yè)來說是忌諱的.

　　在正常情況下,手板模型只能很少量的生產(chǎn),甚至是單個生產(chǎn),只是一個樣品,不要花太多時間成本,只是為了找出所需產(chǎn)品的不足并加以改正,為以后成批量生產(chǎn)的產(chǎn)品作為一個依據(jù).

由于模型制作不同開模加工成型，還是有很多弊端的，對產(chǎn)品設(shè)計還是會帶來一些影響，那么模型到了以后，就需要做一些檢查，一種是加工檢查，一種是設(shè)計檢查。

1，加工檢查

A，外觀模型檢查，是否與設(shè)計符合，表面處理工藝是否與設(shè)計一致，整體效果是否達(dá)到了預(yù)想的效果。

B，結(jié)構(gòu)模型檢查，是否能夠裝配的上，是否有干涉的地方，是設(shè)計干涉，還是模型加工干涉，模型是否與3D相符。

C，模型測數(shù)，是否在設(shè)計的合理可控范圍內(nèi)，通常手板制作公差在0.5-1.5范圍內(nèi)，產(chǎn)品越大，公差越大，鈑金件變化更大，所以需要在模型制作說明上特別標(biāo)注，哪些是重點(diǎn)尺寸部位，需要做到位的，哪些是配合尺寸，需要把控的，都要注明清楚。

D，配件數(shù)量是否有遺漏，不要到時候要裝機(jī)了，卻東少西的就麻煩了。