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發(fā)布時間：2020-11-01 14:15
(3) 太陽能發(fā)電電池拼裝加工工藝介紹
③ 反面串接： 是將 36 片電池串接在一起產生一個組件串?，F階段一般選用的加工工藝是手動式的，電池的精準定位關鍵靠一個磨具板，上邊有 36 個置放電池片的凹形，槽的尺寸和電池的尺寸相對性應，槽的部位早已設計方案好，不一樣規(guī)格型號的組件應用不一樣的模版，作業(yè)者應用電鉻鐵和焊錫絲將 “ 前邊電池 ” 的反面電級 ( 負級 ) 電焊焊接到 “ 后邊電池 ” 的反面電級 ( 正級 ) 上，那樣先后將 36 片串接在一起并在組件串的正負電焊焊接出導線。蓄電池：將太陽電池組件產生的電能儲存起來，當光照不足或晚上、或者負載需求大于太陽電池組件所發(fā)的電量時，將儲存的電能釋放以滿足負載的能量需求，它是太陽能光伏系統(tǒng)的儲能部件。
④ 層壓敷設： 反面串接好且歷經檢測達標后，將組件串、玻璃和激光切割好的 EVA 、玻璃化學纖維、側板依照一定的層級敷設好，提前準備層壓。玻璃事前涂一層實驗試劑，以提升玻璃和 EVA 的粘結抗壓強度。敷設時確保電池串與玻璃等原材料的相對部位，調節(jié)好電池間的間距，為層壓做好基本。敷設層級：從下向上：玻璃、 EVA 、電池、 EVA 、玻璃化學纖維、側板。假定他說的6小時光照是下午到中午這一段時間，那麼能夠算4小時全輸出功率發(fā)電，換句話說2塊20W的板子每日能夠發(fā)電2*1。
太陽能電池板安裝說明及安裝方法
太陽能電池板的作用是將太陽的光能轉化為電能后，輸出直流電存入蓄電池中。太陽能電池板是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的部件之一，其轉換率和使用壽命是決定太陽電池是否具有使用價值的重要因素。
組件設計 按國際電工 GB/T9535-98 和 IEC61215 標準，電池片符合 GBT6495 標準要求進行設計，采用 36 片或 72 片多晶硅太陽能電池進行串聯以形成 12V 和 24V 各種類型的組件。
原材料特點 電池片：采用率（ 15.5 以上）的多晶硅（ 16.5 以上的單晶硅）太陽能電池片封裝，保證太陽能電池板發(fā)電功率充足。 玻璃：采用低鐵鋼化絨面玻璃又稱為白玻璃，厚度 3.2mm 在太陽電池光譜響應的波長范圍內 320-1100nm 透光率達 91 以上，對于大于 1200nm 的紅外光有較高的反射率。此玻璃同時能耐太陽紫外光線的輻射，透光率不下降。 EVA ：采用加有抗紫外劑、劑和固化劑的厚度為 0.78mm 的 EVA 膜層作為太陽電池的密封劑和與玻璃、 TPT 之間的連接劑。具有較高的透光率和抗老化能力。（固化前）2組件內部無碎片、裂片、并片，其中裂片可通過簡易燈箱照射表面來檢查。
優(yōu)化電池充電器設計，以從太陽能電池板獲得電力
我們可通過幾種不同方法來跟蹤太陽能電池板系統(tǒng)的 MPP ，不過這些方法通常會比較復雜，特別對等關鍵任務系統(tǒng)來說更是如此。不過，在許多低成本系統(tǒng)中，我們并不必強求 MPP 跟蹤系統(tǒng)的性。簡單的低成本解決方案只要能收集到可用能量的 90% 左右就可以了。并行電阻(RP)表示實際電池發(fā)生的較小漏電流，而Rs則表示連接損耗。充電控制系統(tǒng)如何讓太陽能電池的工作接近 MPP 呢？
動態(tài)電源路徑管理 (DPPM) 技術能滿足跟蹤 MPP 的設計挑戰(zhàn)。圖 4 顯示了鋰離子電池充電應用的電路，可實現太陽能電池板電力的化，且我們能用 MOSFET Q2 來調節(jié)電池充電電流、充電電壓或系統(tǒng)總線電壓。太陽能電池板用作電源，對單節(jié)鋰離子電池進行充電。18V是只MPP電壓(任何電池板都有MPP,即大功率點)接上負載后如果在沒有MPPT(MPP)控制器的情況下,能保持在18V很不錯了。太陽能電池板包括一系列硅單元串，每串包括 11 個硅單元，就好像電流有限的電壓源，電池板的尺寸及光照量決定著電流的大小。
