進(jìn)膠口（即澆口）部位成型較厚的情況，射速太快會(huì)造成亂流，冷料易殘留通道而形成流痕，故應(yīng)慢速低壓進(jìn)膠推開冷料頭，使后面的塑料順利進(jìn)入。

射出成型工程中噴嘴部與模具接觸因模具冷卻水冷卻模具溫度較射嘴低，部分熱被模具帶走，噴嘴容易產(chǎn)生冷料頭，這些冷料頭射入模具中，會(huì)在澆口處阻塞而引起流紋或銀條狀痕跡，探取分段射出可以改善此不良。

調(diào)節(jié)間接二手注塑機(jī)的壓力并泵送粘合劑。  

膠水的壓力從小到小逐漸增加。  

材料（鞋底）從慢速到快速調(diào)節(jié)速度壓力，注意喂料時(shí)螺絲是否正常轉(zhuǎn)動(dòng)，洗衣機(jī)完成時(shí)。  

將模具插入射擊平臺(tái)后，測(cè)試并生產(chǎn)測(cè)試機(jī)器，當(dāng)啤酒打開時(shí)，膠水逐漸可見。  

調(diào)整橡膠在時(shí)間位置的壓力和速度，以保持壓力和背壓。  

觀察所用注塑機(jī)的溫度變化并設(shè)定模溫機(jī)的參數(shù)：水溫95°油溫120°~210°。  

通過(guò)填寫質(zhì)量檢驗(yàn)并簽署樣品板和生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)開始生產(chǎn)。  

小型震雄注塑機(jī)的頂出力相對(duì)較小，相比較于油壓，運(yùn)用氣動(dòng)頂出的速度更高。電動(dòng)頂出又比氣動(dòng)頂出快。模具可規(guī)劃成由開模動(dòng)作股動(dòng)頂出，而不選用震雄注塑機(jī)上的頂出設(shè)備，唯此法只能頂出一次，這是簡(jiǎn)略的邊開模邊頂出的辦法。選用獨(dú)立的油路、氣路或電路操控，能夠完成屢次頂出的邊開模邊頂出功用。

震雄注塑機(jī)的振蕩頂出能夠使商品進(jìn)行屢次頂出。假如需求縮短時(shí)刻，能夠不必每次頂退頂針。一次頂退可與合模一起開始。由于頂針的行程比模板短，因而頂針總會(huì)全退后才鎖模。

液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度－50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計(jì)，但粘度會(huì)隨著油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對(duì)于精密注射機(jī)的情況尤甚。同時(shí)溫度過(guò)高亦會(huì)加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過(guò)低則加工能量消耗大，使運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過(guò)高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。