超精密加工技術(shù)不斷更新，加工精度不斷提高，各國之間的研究側(cè)重點有所不同，但促進超精密加工發(fā)展的因素在本質(zhì)上是相同的。加工變質(zhì)層的化學性質(zhì)活潑，易受腐蝕，所以從提高零件耐腐蝕能力的角度出發(fā)，要求加工產(chǎn)生的變質(zhì)層盡量小。加工系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差和隨機誤差都應(yīng)控制在 0.1微米級或更小。這些條件是靠綜合應(yīng)用精密機械、精密測量、精密伺服系統(tǒng)和計算機控制等各種先進技術(shù)獲得的。

零件的熱處理：

1、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。

2、中碳鋼：45 或40Cr 零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3、滲碳深度0.3mm。

4、進行高溫時效處理。

精密機械零件力學性能的檢查

根據(jù)機械檢修的特點，除了對零件材料的力學性能中的硬度一項進行檢查外，其它指標一般不作檢查，但對零件制造和檢修過程中所碰上的某些性能，如平衡狀況、彈簧剛度等，就不可忽視了。

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CNC精密加工機床操作

1、上機前對照程序單確認加工毛坯型號、尺寸及加工余量并對毛坯進行去沙打磨處理；

2、上機后確認工件擺放位置，以及加工工藝順序，完成較表動作；

3、分中時如需“分中棒”分中則轉(zhuǎn)速為501R/M，如用刀分中時轉(zhuǎn)速則視刀具而定，在此過程中還應(yīng)注意必須在同一高度取數(shù)，以保證分中的準度，分中結(jié)束后可用“G0 G54 X0 Y0'進行檢驗；

4、正式加工前再檢查確認工件的擺放位置以及取數(shù)是否正確