我國(guó)早在70年代初期就開(kāi)始研究含碳化釩碳質(zhì)頁(yè)巖（即含釩石煤）的提釩工藝技術(shù)。國(guó)家十分重視提釩工藝技術(shù)的研究，但投入都集中在釩鈦磁鐵礦的開(kāi)發(fā)利用方面；對(duì)含釩碳質(zhì)頁(yè)巖的提釩工藝技術(shù)研究基本上由高等院校，科研機(jī)構(gòu)與企業(yè)合作開(kāi)發(fā)，經(jīng)過(guò)30多年積極努力探索研究，不斷地開(kāi)拓創(chuàng)新，我國(guó)在釩礦資源開(kāi)展利用工藝技術(shù)方面取得較好的成績(jī)。歸納起來(lái)，含釩石煤提釩工藝技術(shù)有如下幾種，一是鈉鹽氧化焙燒——水浸——酸沉粗釩——堿熔銨鹽沉釩；二是鈉化焙燒——水浸——渣酸浸——離子交換；三是無(wú)鹽焙燒——酸浸——熔劑萃取法；四是酸浸——中間鹽法；五是鈣化焙燒——硫酸浸出——溶劑萃??；六是鈣化焙燒——碳銨浸取——離子交換；七是酸浸——萃取；溶液中的陰離子,例如AlO2、VO4等,如果有少量進(jìn)入到離子交換膜內(nèi),在電解過(guò)程中不易在膜中生成沉淀。八是“壓力法”；九是堿浸法等等。

含五氧化二釩石煤磨細(xì)添加鈉鹽進(jìn)行氧化焙燒，水浸可溶性鹽工藝技術(shù)系Blee0ker于1912年發(fā)明的提釩技術(shù)，是國(guó)內(nèi)外通常用的傳統(tǒng)的經(jīng)典方法。

其工藝技術(shù)原則流程：釩礦磨細(xì) 工業(yè)用鹽——團(tuán)礦成球焙燒——水浸——酸沉粗釩——堿溶——銨鹽沉釩——脫氨制精釩。

此項(xiàng)工藝技術(shù)已用于我國(guó)釩鈦磁鐵礦鐵釩渣提釩工業(yè)化生產(chǎn)；70年代初，我國(guó)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)小釩廠(chǎng)也是采用此工藝技術(shù)提釩。

水浸：焙燒后物料用水浸出，釩呈NaVO3狀態(tài)進(jìn)入液相，雜質(zhì)鉻（Na2Cro3)、磷（Na2HPO4)及硅（Na2SiO3)也隨釩酸鈉進(jìn)入液相，其它雜質(zhì)留在渣中。

酸沉粗釩：將含釩溶液中和到一定PH值，可以從中析出水合五氧化二釩（V2O5·XH2O）。溶液加熱到沸騰后，即有紅色（V2O5）沉淀折出，釩與雜質(zhì)鉻 （Cr6 )分離。

堿溶：系粗釩凈化過(guò)程，釩呈NaVO3狀態(tài)進(jìn)入液相，與磷、硅等雜質(zhì)分離。

銨鹽淀淀：深度凈化五氧化二釩。用NH4Cl沉釩，然后煅燒脫氨而獲得精制的V2O5產(chǎn)品。

偏釩酸鈉的理化特性

外觀(guān)與性狀：無(wú)色單斜晶形、棱形結(jié)晶或淡綠色結(jié)晶粉末。pH：無(wú)意義

熔點(diǎn)（℃）：630沸點(diǎn)（℃）：無(wú)資料

相對(duì)密度（水=1）：無(wú)資料相對(duì)蒸汽密度（空氣=1）： 無(wú)

飽和蒸汽壓（kPa）：無(wú)資料燃燒熱(kJ/mol)：無(wú)資料 臨界溫度：無(wú)資料 臨界壓力：無(wú)資料

辛醇/水分配系數(shù)的對(duì)數(shù)值：無(wú)資料 閃點(diǎn)（℃）：無(wú)意義

引燃溫度（℃）：無(wú)意義 上限%(V/V)：無(wú)意義 溶解性：溶于水，微溶于乙醇。下限%(V/V)：無(wú)意義 主要用途：用于煤氣脫硫、照相及用作媒染劑。

鉬酸銨，為白色或淡綠色晶體，工業(yè)上一般用輝鉬礦(MoS2)焙燒脫硫，用氨水浸出而制得。易于純化、易于溶解、易于熱解離，而且，熱解離出的NH3氣隨加熱可充分逸出，不再污染鉬產(chǎn)品。因而，鉬酸銨廣泛用作生產(chǎn)高純度鉬制品的基本原料。主要用于冶煉鉬鐵和制取三氧化鉬、金屬鉬粉作為鎢鉬合金、鉬絲的原料。焙燒溫度低（800℃）左右，提取V2O5時(shí)動(dòng)力、輔助原材料消耗少。

鉬酸銨為白色或淡綠色晶體，工業(yè)上一般用輝鉬礦(MoS2)焙燒脫硫，用氨水浸出而制得。

一般有兩種：正鉬酸銨（(NH4)2MoO4），只存在于含過(guò)量氨的溶液中仲鉬酸銨（(NH4)6Mo7O24），用作分析試劑；脫硝催化劑原料之一。