豆角絲烘干機樣機實驗

為了確保烘出高質(zhì)量的紅棗產(chǎn)品，必須做到有計劃地采收，依據(jù)烘干房的生產(chǎn)能力，分期采收，及時烘干，以免采收過多烘干不及時造成腐朽。距離10min丈量重量，通過含水率的計算，當菌草含水率達到14%時，結(jié)束干燥，取樣保存。棗果采收后，要依據(jù)棗的大小、成熟度進行分級，一起要把其中的漿爛果、傷果、枝和落葉等雜質(zhì)清除去。把清洗后的棗果裝入烘盤內(nèi)，再放入烘干房中的烘架上。在實驗初期，按照無核小棗干燥特性的要求，豆角絲烘干機溫度操控在38 ～ 48 ℃的范圍內(nèi)，風機間歇運轉(zhuǎn)起到排濕和使干燥箱內(nèi)溫度均勻的效果。

15 ∶ 00 以后，日照強度和環(huán)境溫度開端逐漸下降，而此時無核小棗干燥特性要求溫度又較高，豆角絲烘干機需要循環(huán)熱泵輔佐升溫。當鮮棗裝入烘干房后，要把門、通氣口關(guān)嚴，以減少能量損失，進步能量利用率。在干燥后期，環(huán)境溫度下降到19 ℃，而干燥工藝要求的溫度接近65 ℃，烘干房內(nèi)外存在著較大的溫差，這時的熱損失較大，在烘干房里加的巖棉夾芯板保溫層可有效地起到保溫效果。風機的2 個進風閥的開度和排濕拉窗開閉的和諧效果，有效地完成了烘干房內(nèi)的溫、濕度操控。循環(huán)熱風由底部進入烘干房，確保了房內(nèi)溫度的一致性。因而，無需對各個托盤進行換位，房內(nèi)各處干燥速度基本相同。

豆角絲烘干機智能控制系統(tǒng)設(shè)計

由于太陽輻射不穩(wěn)定，太陽能干燥設(shè)備烘干溫度隨太陽輻射值改變而改變，或者需要手動改變烘房內(nèi)部溫度以適應當時干燥溫度。(在這里有一個切割點被界說界點，也就是恒速與第1降速干燥階段的切割點，此刻物料的均衡濕含量界說為“臨界濕含量”，臨界濕含量在干燥動力學研討中占據(jù)中心的地位。枸杞烘干過程中對溫度有很高的要求，溫度過低會下降干燥速率，延長干燥時刻，豆角絲烘干機溫度過高又會導致內(nèi)部糖分液化隨水分搬遷滲出枸杞外表，使其外表發(fā)生糖分滲出而影響干燥質(zhì)量。

豆角絲烘干機在實驗中發(fā)現(xiàn)，枸杞烘干應至少分為3 個溫度階段:在干燥初期選用40 ～ 45℃，目的是在避免枸杞表面發(fā)生滲糖現(xiàn)象的條件下盡可能快地干燥枸杞，階段約耗時22h; 在干燥中期選用50 ～ 55℃以進一步加速剩下水分搬遷，此階段約耗時22h;在干燥后期選用60 ～ 70℃，此階段枸杞水分含量已經(jīng)很小，進步溫度才能夠促進其水分搬遷，且此時高溫烘干基本不會使枸杞發(fā)生糖分滲出現(xiàn)象，此階段直至干燥完畢。豆角絲烘干機分級器內(nèi)孔直徑Ｄ?。保保啊保矗埃恚頃r，樣品Ｂ實驗的出籽率逐步增大接近至１００％，樣品Ａ實驗的出籽率幾乎為０。以此實驗數(shù)據(jù)為依據(jù)，在實驗室開展多種枸杞烘干工藝參數(shù)實驗，試驗得出醉優(yōu)的烘干工藝，枸杞烘干過程分為5 個階段，每個階段所選用的溫度、相對濕度和烘干時刻各不相同，把各階段所需的溫度、相對濕度及時刻別離輸入溫濕度控制器，設(shè)備運行后控制器對烘干房內(nèi)溫度和濕度別離進行監(jiān)控。

豆角絲烘干機

豆角絲烘干機烘干工藝

香菇的烘干有其獨特的工藝，在烘干過程中，為了避免因為香菇之間的擠壓、揉搓形成香菇的變形和破碎，多選用靜態(tài)烘干。一起，香菇含水率較高，為避免因為降水速度太快，形成香菇形狀的破壞(菇為花紋傘狀)。

方案設(shè)計及結(jié)構(gòu)的斷定

依據(jù)香菇烘干工藝的要求和農(nóng)人的實際情況，斷定選用簡易烘干房和供熱系統(tǒng)相結(jié)合，在豆角絲烘干機內(nèi)設(shè)置香菇排架，香菇擺放在可上下透氣的網(wǎng)狀木盤上，再上下擺放在排架上。豆角絲烘干機選型挑選的兩個區(qū)域栽培及管理模式都是一家一戶栽培，每戶栽培面積至少6。經(jīng)過溫控儀控制的按照烘干工藝要求溫度的熱風吹入到烘干房內(nèi)，對香菇及其水分進行加熱，使香菇內(nèi)部及外表的水分變成水蒸汽逐步蒸騰出來，醉后從上部排氣孔中排出。

經(jīng)過理論設(shè)計和生產(chǎn)實踐查驗的結(jié)果表明:該小型香菇烘干機對香菇烘干具有良好的適應性，并可以烘干木耳等其它經(jīng)濟作物。一起，該設(shè)備還具有結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，造價低一級長處，是進行香菇培育的重要確保。