超聲清洗的優(yōu)勢 超聲清洗現(xiàn)階段已被了解到的優(yōu)點以下： 高精 由於超音波的動能可以透過微小的間隙和小孔，故能夠運用與一切零部件或裝配件的清洗。被清洗件為高精密構(gòu)件或裝配件時，超聲清洗通常變成能考慮其獨特技術(shù)標準的清洗方法； 迅速 超聲清洗相對性基本清洗方式 在鋼件除灰除污層面要快得多。裝配件不必拆裝就能清洗。超聲清洗可節(jié)約人力資本的優(yōu)點通常使其成為的清洗方法； 一致 不管被清洗件是大是小，簡易還是繁雜，單件還是大批量或在自動流水線上，應用超聲清洗能夠得到手工制作清洗的均一的潔凈度。

超聲清洗工藝及清洗液的選擇

在購買清洗系統(tǒng)之前，應對被清洗件做如下應用分析：

1         明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量；

2         分析并明確要清除的污物；

3         決定所要使用的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑，需做清洗實驗。

只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設計合理的清洗工序以及清洗液。

快速

超聲清洗相對常規(guī)清洗方法在工件除塵除垢方面要快得多。裝配件無須拆卸即可清洗。超聲清洗可節(jié)省勞動力的優(yōu)點往往使其成為的清洗方式；

一致

無論被清洗件是大是小，簡單還是復雜，單件還是批量或在自動流水線上，使用超聲清洗都可以獲得手工清洗的均一的清潔度。

化學堿液清洗除油

化學堿液清洗除油是利用堿性介質(zhì)對油脂的皂化或乳化作用，分別將工件表面皂化性油污或非皂化性油污除去的方法?；瘜W堿液除油是較常用的除油方法之一，與除油相比，具有無毒、不、操作方便、設備簡單、經(jīng)濟性好等優(yōu)點。在除油同時可以除掉附在工件表面上的金屬碎屑及混在油脂中的研磨料、炭渣等雜質(zhì)。缺點是對某些金屬有一定的腐蝕。

堿液清洗一般都采用浸洗方法，適用于尺寸不太大的工件。堿液濃度和溫度參數(shù)可根據(jù)工件批量，零件幾何形狀以及油污程度，要求達到的清潔度等作適當調(diào)整。用手工清洗時，操作溫度不可過高，堿液濃度也應選用低指標，一般低于30 g/l，操作時要防止堿液傷害皮膚和眼睛。經(jīng)過堿液清洗后的工件，應立即用軟水漂洗或沖洗并烘干。