耐高溫漆出現(xiàn)瑕疵的原因

耐高溫漆露原因：1、涂層過(guò)薄，噴涂不均勻，底深面淺；2、遮蓋低，砂磨過(guò)度。

耐高溫漆桔皮原因：1、流平性不好；2、稀釋劑過(guò)多或不配套；3、基材不平或處理不好；4、溫度低。

耐高溫漆涂層粘砂紙?jiān)颍?、溶劑本身溶解力差，空氣濕度大；2、涂層未干，涂層太厚，促進(jìn)劑少。

不銹鋼酸洗：促進(jìn)劑的使用濃度一般為3~5%(重量)，將計(jì)量的促進(jìn)劑加入計(jì)量水中，攪拌溶解即可?？梢韵燃铀岷蠹哟龠M(jìn)劑，也可以先加促進(jìn)劑后加酸。

噴粉設(shè)備的硬件

供粉系統(tǒng)：供粉系統(tǒng)由新粉桶、旋轉(zhuǎn)篩和供粉桶組成。粉末涂料先加入到新粉桶，壓縮空氣通過(guò)新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預(yù)流化，再經(jīng)過(guò)粉泵輸送到旋轉(zhuǎn)篩。

旋轉(zhuǎn)篩分離出粒徑過(guò)大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶將粉末流化到規(guī)定程度后通過(guò)粉泵和送粉管供給噴槍噴涂工件。

回收系統(tǒng)：噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為50％～70％，本公司為70％)外，其余部分自然沉降。

槽液每周要抽入高位沉淀槽內(nèi)進(jìn)行沉淀

每周將槽液抽入高位沉淀槽內(nèi)進(jìn)行沉淀；磷化膜一般呈灰白色、黑色 和金黃色，磷化后的工件磷化膜層應(yīng)結(jié)晶致密、連續(xù)、均勻；磷化后 的工件允許以下缺陷：由于局部的熱處理、焊接以及表面加工狀態(tài)的 不同而造成的顏色和結(jié)晶不均勻；在焊接氣孔和夾渣處無(wú)磷化膜；磷化后工件不允許以下缺陷：梳松的磷化膜；涂裝機(jī)系統(tǒng)及附帶設(shè)備上的要點(diǎn)涂裝設(shè)備之靜電噴涂機(jī)安全措施：涂裝機(jī)系統(tǒng)及附加設(shè)備防止放電方法為在高電壓施加中設(shè)聯(lián)鎖裝置，涂裝機(jī)系統(tǒng)及附帶設(shè)備上的要點(diǎn)有：1、設(shè)置必要的足夠鎖裝置。銹蝕或銹斑；局部無(wú)磷 化膜（焊接氣孔和夾渣處除外）；表面掛灰嚴(yán)重；切口無(wú)磷化膜或隨 線冷軋板樣品表面無(wú)磷化膜。