一般，金屬材料的組織是由含有鋁合金的成份；

 關(guān)鍵原素的晶格類型；晶粒的尺寸、樣子及其勻稱性；含有殘?jiān)奶匦?、總?shù)及其遍布狀況等要素來(lái)決策的。因而，金屬材料組織的危害，就主要表現(xiàn)在左右要素對(duì)塑性的危害。1、組織中的合金成分對(duì)鍛件塑性的危害，一般來(lái)說(shuō)，假如金屬材料組織是單一成份的純金屬材料和它的固溶體時(shí)，純金屬材料的塑性不錯(cuò)而化學(xué)物質(zhì)的塑性較弱。比如，工業(yè)生產(chǎn)純鐵和鐵素體鋼就具備優(yōu)良的塑性；而髙速鋼則因?yàn)樘己扛吆弯X合金原素較多，在組織中產(chǎn)生了很多不溶解PCB的滲碳體，且呈不分布均勻，因此塑性較弱。碾環(huán)機(jī)敘述2、組織中關(guān)鍵原素晶格類型對(duì)鍛件塑性的危害，鍛件生產(chǎn)制造中關(guān)鍵原素晶格的滑移系越大，則塑性越高，它是因?yàn)榫Ц竦幕葡翟酱?，晶格的滑移面和滑移方位越大，越多非常容易產(chǎn)生滑移形變的原因。比如，工業(yè)生產(chǎn)純鐵、銅、鐵素體鋼等都具備面心立方晶格，其滑移系較多，并且同一滑移表面的滑移方位又多，因此塑性很高。3、組織中晶粒的尺寸、樣子及勻稱性對(duì)鍛件塑性的危害，晶粒越貓瘟、勻稱并呈球狀時(shí)。則鍛件的塑性越多髙，它是因?yàn)榫ЯＴ截埼粒档途чg形變的概率越多大，并且、晶粒大小勻稱且呈球狀時(shí)的形變抗力又小。不容易出現(xiàn)額外地應(yīng)力及地應(yīng)力遍布不勻，因而，鍛件塑性就行。

鍛件在鍛造加工上常出現(xiàn)的缺陷有內(nèi)部缺陷的小白點(diǎn)

即熱處理后鋼的縱斷面上帶表面光潔的皎潔點(diǎn)，樣子是圓或橢圓形。嚴(yán)重危害鋼件的拉伸強(qiáng)度、斷面收縮率與斷裂韌性。鍛件內(nèi)部質(zhì)量通俗化地講就是指內(nèi)部缺陷考慮有關(guān)規(guī)范規(guī)定的水平。鍛件的這種缺陷一般包含裂痕、、出氣孔、縮松、松散、縮松及參雜物，因?yàn)檫@種缺陷的存有，通常會(huì)造成鍛件的工藝性能、li學(xué)特性及合金成分產(chǎn)生更改，進(jìn)而對(duì)鍛件的應(yīng)用產(chǎn)生比較嚴(yán)重的安全隱患。因而內(nèi)部質(zhì)量是鍛件廠在生產(chǎn)制造和檢測(cè)主要的操縱要素。碾環(huán)機(jī)敘述鍛件內(nèi)部質(zhì)量缺陷的特性：1、環(huán)狀鍛件的內(nèi)部質(zhì)量缺陷通常在鍛件的內(nèi)部，用一般看著的方式?jīng)]法檢測(cè)，通常必須用獨(dú)特的方式和機(jī)器設(shè)備儀器設(shè)備才可以進(jìn)行。2、內(nèi)部質(zhì)量缺陷的分辨，檢驗(yàn)工作人員需開展技術(shù)專業(yè)的專業(yè)知識(shí)培圳，并具備一定的實(shí)際上工作經(jīng)歷。鍛件的數(shù)控加工就是說(shuō)依據(jù)環(huán)件樣圖及加工工藝規(guī)定等初始標(biāo)準(zhǔn)，定編鍛件數(shù)控加工程序流程，并鍵入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控機(jī)床，以操縱數(shù)控機(jī)床中數(shù)控刀片與環(huán)狀鍛件的相對(duì)速度，進(jìn)而進(jìn)行鍛件的生產(chǎn)加工。

隨著時(shí)代的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)碾環(huán)機(jī)、工件、鍛件的精度要求越來(lái)越高

普通的粗加工是很難滿足不同客戶的個(gè)性化需求的，所以目前大部分加工廠在制作鍛件的過程中，經(jīng)過了初步加工之后往往還會(huì)有半精加工和精加工的步驟，這會(huì)大大增加所產(chǎn)工件的精度，提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。相信行業(yè)中人對(duì)碾環(huán)機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)及鍛件都十分熟悉，但是外行人或者說(shuō)沒有操作過的人都不知道在生產(chǎn)時(shí)需要注意什么?，F(xiàn)在章丘市四海機(jī)械廠給大家說(shuō)下，在生產(chǎn)過程中，工人們會(huì)把需要鍛造的金屬暴露與高溫空氣和熱輻射下。另外，鍛造在寒冬，猛一下暴露在冷空氣下的話，可能需要一定時(shí)間的適應(yīng)性，這時(shí)候，工人盡量不要隨意走動(dòng)，因?yàn)檫@個(gè)過程鍛件會(huì)釋放一定的危害氣體。