熱熔焊接操作：3．2．1 銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙 < 0.3mm；錯邊量小于焊接處壁厚的10％。重新裝夾時必須重新銑削。3．2． 2測量并且記錄拖動壓力（P拖）。3．2．3 放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（P1）＝拖動壓力（P拖）＋焊接規(guī)定壓力（P2）。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時，至拖動壓力（P拖）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時。3．2．4 切換對接，在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（P1），嚴(yán)禁高壓碰撞。3．2．5 拆卸管道元件，達(dá)到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。3．3 操作注意事項：3．3．1熱熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。3．3．2焊機(jī)電器、控制部分不防水，操作使用時應(yīng)嚴(yán)禁焊機(jī)電器、控制部分進(jìn)水。如遇雨天施工，應(yīng)對焊機(jī)電器、控制部分采取保護(hù)措施。3．3．3在零度以下進(jìn)行焊接時，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以保證焊接面有足夠的溫度。3．3．4與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。3．3．5確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。3．3．6 對于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。3．3．7不同SDR系列的管道元件互焊時，推薦采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?br />

焊接自動控制系統(tǒng)：它的功效是操縱全部焊接全過程，包含操縱焊接程序流程和焊接標(biāo)準(zhǔn)主要參數(shù)。一般的交流弧焊機(jī)沒有自動控制系統(tǒng)。精密焊機(jī)用電子線路、數(shù)字電路設(shè)計和微處理器操縱。自動化技術(shù)焊接設(shè)備的類型：1、控制焊接自動化機(jī)械控制的焊接設(shè)備是一種自動化技術(shù)程度高的焊接設(shè)備，它適用感應(yīng)器和電子器件檢驗路線，對焊縫運(yùn)動軌跡全自動導(dǎo)向性和，并對關(guān)鍵的焊接主要參數(shù)開展推行閉環(huán)控制的反饋調(diào)節(jié)。

法蘭熱熔對焊機(jī)的對焊工藝：法蘭熱熔對焊機(jī)對焊時，首先按預(yù)熱按鈕來回推動夾具使兩對焊鋼筋間斷接觸并產(chǎn)生火花，以起到清除截面氧化層、露出新鮮材質(zhì)的目的，再慢慢推進(jìn)形成連續(xù)閃光，觀察對焊部位變紅直到變白迅速加力頂鍛，停頓一秒鐘后，再進(jìn)行預(yù)熱→頂鍛，視操作者的頂鍛力度，大約進(jìn)行二至三次“預(yù)熱→頂鍛”即可完成對焊。頂鍛速度及壓力的控制，要聘請有豐富經(jīng)驗的焊工技師加強(qiáng)崗前培訓(xùn)，加強(qiáng)焊工的熟練程度，如鋼筋一致性好，也可采用自動預(yù)熱焊接程序。對焊結(jié)束后，把鋼筋擺放在冷卻過渡支架上，應(yīng)留有足夠的焊接接頭冷卻時間，待接頭冷卻之后方可移動至其他位置存放，要視鋼筋長度由兩人或多人同時移動，輕拿輕放。判斷焊接接頭冷卻的標(biāo)準(zhǔn)是：目測接頭熔化的紅色退去。

全自動熱熔焊機(jī)：包括一全自動控制器1,全自動控制器1的液壓油管端通過快速接頭與機(jī)架2的快速接頭端相連,全自動控制器1的熱板連接端與熱板3的連接端相連,全自動控制器1的銑刀連接端與銑刀4的連接端連接,銑刀4旁邊是銑刀熱板架5,本實用新型通過全自動控制器1控制整個焊接過程并完整記錄焊接的整個過程,具有易于操作,焊口可靠的特點.