中國作為世界貧油國，政府、企業(yè)和石油人對抽油設備的研發(fā)和改進工作從未間斷。目前，中國老工業(yè)基地沈陽的新城石油機械制造有限公司研制、投入使用了一種可顛覆傳統(tǒng)抽油機的新型抽油設備 - 數(shù)控往復式潛油電泵，該設備目前為世界無二、國內(nèi)首創(chuàng)，它采用一種完全不同的工作模式，基本解決了傳統(tǒng)抽油機存在的全部問題，是一種新型的、完全可替代老式抽油機的油田抽油設備。在常規(guī)柱塞抽油泵結(jié)構(gòu)基礎上,將傳統(tǒng)的單作用泵改成了雙作用泵,其柱塞通過連接桿與直線電機動子相接。

潛油電機多數(shù)情況下總是帶泵滿負載直接起動，在起動過程中要有足夠大的起動轉(zhuǎn)矩和牽入同步轉(zhuǎn)矩，尤其是牽入同步轉(zhuǎn)矩更為關(guān)鍵，只有其足夠大才能帶著負載把電機牽入同步運行，終實現(xiàn)潛油電機永磁化的價值。

永磁同步電動機起動到牽入同步與電勵磁同步電動機的異步起動不同，電勵磁同步電動機起動是先靠異步轉(zhuǎn)矩起動加速到同步轉(zhuǎn)速時再加勵磁，而永磁同步電動機由于永磁體建立的主磁場始終存在，其發(fā)電制動轉(zhuǎn)矩對電機牽入同步與起動影響甚大。

有時氣體進入泵體后不能被液體帶出，于是在泵內(nèi)聚集，形成氣鎖現(xiàn)象，導致欠載現(xiàn)象。停機前的現(xiàn)象為油壓降低，電流開始沒有太大的變化，后來下降的較快。處理方法：增大泵的背壓，加快泵內(nèi)流體流速，以帶出泵內(nèi)氣體。電纜用的主要材料這三類電纜共同的特點是：銅導電線芯，聚烯絕緣，加墊層后雙鋼絲鎧裝，其工藝流程和測井電纜相同，便用材料也基本上一樣。措施：首先降低欠載設定值，然后縮小油嘴憋壓，當油壓升高后，快速放大油嘴，如此重復幾次，觀察是否恢復正常，若效果還不明顯，就進行環(huán)空擠水，同時再重復上述操作，直到恢復正常生產(chǎn)。

井液粘度太高，泵吸入口堵塞。這種情況一般發(fā)生在井下乳化嚴重的油井，含水一般

在30%-50%左右。處理方法：適當環(huán)空擠點熱水或柴油，使井液變稀，同時也清洗了泵的吸入口。

井液含水升高。當泵處于一種穩(wěn)定狀態(tài)下生產(chǎn)，則電泵的一些運行參數(shù)是相對穩(wěn)定的，

若當井液含水升高后，雖然油管里的混合液柱的重力有所增加，但此時泵效上升，并且摩阻和滑脫損失都減小，于是泵的運行電流就下降，有時可能導致欠載。處理方法：適當降低欠載設定值。

欠載設定值太高。一臺新機組的欠載值都是由廠家推薦的，然而在實際生產(chǎn)中，不一

定都合適，若欠載設定值過高，易造成頻繁欠載停機，對機組損害極大，此時應根據(jù)實際情況重新設定欠載值。

油嘴憋壓。對于有的油井，在生產(chǎn)過程中，易堵油嘴，當油壓憋的太高后，電流就會

下降到欠載設定植而停機。對于這種油井應加密巡檢，及時解堵。

井下機組的因素

潛油電泵經(jīng)過多次重復使用后，設備的電纜老化，沒有合理的更新（包括備件）。在維修過程中，質(zhì)量檢驗不規(guī)范，執(zhí)行標準不好，執(zhí)行不嚴格。該單元的絕緣性相對較低，可靠性相對較差。

地質(zhì)因素

（1）砂的形成和結(jié)垢，電泵的大排量生產(chǎn)井，潛油電泵生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中形成砂容易造成生產(chǎn)過程中的砂生產(chǎn)。井液中的砂含量過多，直接導致泵卡停止，井液砂含量越少，導致離心泵葉輪和導流葉片以及電泵單元的泵殼磨損，葉輪磨損或泵是由井液腐蝕引起的。25旋轉(zhuǎn)電機GB/T3797-2005電器控制設備GB3836。身體部位穿環(huán)。

（2）井液腐蝕的影響，隨著油田開采程度的提高，據(jù)井口采樣分析，潛油電泵井的平均鹽度達到36345.58mg / L.化學腐蝕非常嚴重，特別是在部件表面強化層部分磨損后，在化學腐蝕和電化學腐蝕的雙重作用下。點腐蝕進一步加速腐蝕速率并導致套管或防落塊的腐蝕失效。天津奧特泵業(yè)有限責任公司專業(yè)生產(chǎn)水泵、電泵、潛油電泵是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的多功能型公司，我司董事長帶領(lǐng)旗下員工研發(fā)出的電泵，通過認證。

（3）地層液供不足，井液供應能力不足，生產(chǎn)過程中熱量損失大，電機破壞等影響。地層中液體供應不足還會導致設備無泵磨損，導致液體產(chǎn)量低。6轉(zhuǎn)子滑行時間：空載試驗后，從斷電開始至電機轉(zhuǎn)軸完全停止的時間。在高溫高壓條件下，地下液體和氣體的腐蝕能力進一步增加，加劇了電纜絕緣層的腐蝕和老化，導致電纜絕緣材料的損壞和失效。