表面處理方法，電泳工藝分為陽(yáng)極電泳和陰極電泳。若涂料粒子帶負(fù)電，工件為陽(yáng)極，涂料粒子在電場(chǎng)力作用下在工件沉積成膜稱為陽(yáng)極電泳；反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。

陽(yáng)極電泳一般工藝流程為：工件前處理（除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化）→陽(yáng)極電泳→工件后處理（清水洗→烘干）。

1、除油。溶液一般為熱堿性化學(xué)除油液，溫度為60℃（蒸汽加熱），時(shí)間為20min左右。

2、熱水洗。溫度60℃（蒸汽加熱），時(shí)間2min。

3、除銹。用H2SO4或HCl ，例如用鹽酸除銹液，HCl總酸度≥43點(diǎn)；游離酸度>41點(diǎn)；加清洗劑1.5%；室溫下洗10～20min。

4、冷水洗。流動(dòng)中冷水洗1min。

5、磷化。用中溫磷化（60℃時(shí)磷化10min），磷化液可用市售成品。

上述工序亦可用噴砂→水洗代替。

6、鈍化。用與磷化液配套的藥品（由出售磷化液廠家提供），室溫下1～2min即可。

7、陽(yáng)極電泳。電解液成分：H08-1黑色電泳漆，固體分質(zhì)量分?jǐn)?shù)9%～12%，蒸餾水質(zhì)量分?jǐn)?shù)88%～91%。電壓：（70±10）V；時(shí)間：2～2.5min；漆液溫度：15～35℃；漆液PH 值：8～8.5。注意工件出入槽要斷電。電泳過(guò)程中電流隨漆膜增厚會(huì)逐步下降。

8、清水洗。流動(dòng)冷水中洗。

9、烘干。在烘箱中于（165±5）℃溫度下烘40～60min即可。

鋁合金電鍍化學(xué)鎳廢水水質(zhì)特征分析：

由于其優(yōu)異的性能，鋁及其合金已廣泛應(yīng)用于建筑、航天、電器、電子產(chǎn)品和日常生活用品中，其產(chǎn)量和使用已成為僅次于鋼的第二大金屬材料，鋁合金電鍍化學(xué)鎳廢水水質(zhì)特征分析。

有機(jī)電鍍廢水。主要包括鋁件除油、化學(xué)清洗廢水等預(yù)處理廢水，其特點(diǎn)是廢水中含有大量的有機(jī)污染物。該除油工藝包括超聲波除油、化學(xué)除油等，超聲波除油cic加鋁合金清洗劑等表面活性劑，廢水中有機(jī)物濃度較高;化學(xué)除油廢水主要來(lái)源于鋁件除油除膜后的清洗。廢水中含有大量的有機(jī)物，CODcr在1000mg/L以上。廢水的主要特點(diǎn)是有機(jī)物濃度高。

(1)浸鋅廢水。主要來(lái)自鋁鋅浸出洗水后，由于使用先進(jìn)的“四元”浸出鋅合金(由、硫酸鋅、硫酸銅和氯化鐵)，廢水含有高濃度的鎳離子，同時(shí)浸出鋅的過(guò)程中由于技術(shù)要求添加一定量的和絡(luò)合劑，所以廢水中的浸出鋅、鎳，并形成穩(wěn)定的絡(luò)合物。傳統(tǒng)的次氧化堿性破碎工藝工作困難; 　　

(2)鍍鎳廢水。表面鍍鎳處理主要來(lái)自鋁件的預(yù)處理和后處理，以提高產(chǎn)品性能。廢水成分單一，主要成分為鎳離子，有機(jī)物濃度很低，具有良好的回收價(jià)值，可單獨(dú)處理。 　　

(3)綜合廢水。廢水中主要污染物為低pH值、少量重金屬離子和SS，有機(jī)物濃度低于100mg/L。

表面處理工藝，陽(yáng)極氧化利用電化學(xué)在鋁和鋁合金表面生成氧化鋁膜，其有防護(hù)性，裝飾性，絕緣性和耐磨性的優(yōu)點(diǎn)。

PVD真空鍍利用物理過(guò)程沉積薄膜的技術(shù)：真空環(huán)境下把金屬氣化在電場(chǎng)作用下傳導(dǎo)到工件表面。PVD可以在金屬表面鍍層提高表面硬度和耐磨性的金屬陶瓷。

模內(nèi)裝飾技術(shù)IMD

把已印刷好圖案的膜片放入金屬模具內(nèi)，將成形用的樹(shù)脂注入金屬模內(nèi)與膜片接合，使得印刷有膜片與樹(shù)脂形成一體而固化成成品的一種成形方法。