鋁型材在進(jìn)行噴涂環(huán)節(jié)中，需要注意的比較多，處理要規(guī)范，這樣在以后的使用中是比較美觀耐用的，看一下需要注意的細(xì)節(jié)。

1、噴房中應(yīng)注意的問題：正式噴粉前，可試噴幾次，這時可在噴房兩端觀察粉量的大小及粉末分布的均勻程度。鋁型材涂裝實際生產(chǎn)案例及解決方案——凹槽涂裝難點影響鋁型材凹槽涂裝原因1．粉末帶電效應(yīng)粉末的電效應(yīng)決定粉末自身所帶的電荷，影響粉末粒子在接地表面的工件上沉積率。此時的粉末在距離噴爪端頭10cm以內(nèi)部分沿直線運(yùn)行，以外部分便是以霧化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末，是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴爪與型材之間距離的標(biāo)準(zhǔn)。

鋁型材噴涂

我國鋁合金建筑型材產(chǎn)品的牌號和品種與國外相當(dāng)。產(chǎn)品可分為：陽極著色型材、電泳涂裝型材、粉末涂裝型材、氟碳涂料型材、絕緣型材。鋁型材是通過鋁棒的熱熔和擠壓得到的不同截面形狀的鋁材料。特別是噴涂型材與隔熱斷橋的聯(lián)合使用，使其更具有更時尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間，也是其他處理方式生產(chǎn)出來的型材所無法替代的。鋁型材的生產(chǎn)工藝主要包括鑄造、擠壓和著色三個工序。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟碳噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)移印花等工序。接下來，展耀涂料將介紹鋁型材噴涂設(shè)備在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用。

1、 純度越高，耐蝕性越好。眾所周知，純鋁與空氣中的氧反應(yīng)，在鋁表面生成一層非常薄而致密的天然氧化膜，比其他金屬氧化膜要快得多、厚得多，從而防止空氣中有害氣體和水的腐蝕，起到保護(hù)作用；

2、 純鋁雖然具有良好的耐腐蝕性能，但其機(jī)械強(qiáng)度差在一定程度上制約了其應(yīng)用。因此，人們在鋁中加入適量的鎂、銅、鋅等金屬，制成各種鋁合金。鋁合金的機(jī)械強(qiáng)度高，大大提高了鋁的機(jī)械強(qiáng)度，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效果，用于修復(fù)磨損零件的價值，根據(jù)現(xiàn)場的資料統(tǒng)計僅為新零件的10—60%。雖然鋁合金具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，但其耐腐蝕性比純鋁差，可能會因氧化而腐蝕。因此，有必要噴涂鋁型材粉末以保護(hù)鋁合金型材。鋁合金因其比重小、易加工、機(jī)械強(qiáng)度高，多年來在建筑門窗、幕墻等產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用。

其次是配方中某些成分，例如樹脂、固化劑和助劑的熱穩(wěn)定性差時，在烘烤固化過程中會使涂膜顏色不穩(wěn)定。環(huán)氧和聚酯/環(huán)氧粉末涂料常用的環(huán)氧樹脂、2咪唑、環(huán)脒多元羧酸消光劑等在淺色粉末涂料中應(yīng)用時，涂膜烘烤固化容易泛黃。超硬鋁屬Al—Cu—Mg—Zn系，可熱處理強(qiáng)化，是室溫下強(qiáng)度的鋁合金，但耐腐蝕性差，高溫軟化快。為了解決這個問題，在配方設(shè)計中改用其他樹脂品種，添加抗泛黃劑，或者改用不泛黃的促進(jìn)劑、或不泛黃的消光樹脂等來解決涂膜色差不穩(wěn)定的問題。  在粉末涂料配方設(shè)計中還要考慮的問題是粉末涂料的遮蓋力，應(yīng)該做到涂膜厚度達(dá)到用戶要求時涂膜的遮蓋力能夠滿足完全遮蓋住鋁型材，避免鋁型材底色對涂膜色差產(chǎn)生影響。因為粉末涂料的遮蓋力不好時，涂膜厚度將影響涂膜色差。當(dāng)達(dá)到涂膜涂裝厚度時，涂膜的遮蓋力要好，這樣可以避免涂膜遮蓋力差導(dǎo)致的不同涂膜厚度的鋁型材之間色差問題，