為了使鋁型材具有更好的性能，通常需要對(duì)鋁型材進(jìn)行噴涂。噴涂工藝的好壞，直接影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面，因的涂膜都是粘附到被認(rèn)真清理的表面。以前的鋁型材噴涂工藝不但步序繁瑣，加工出來(lái)的鋁板表面的漆面還不平整，達(dá)不到客戶的要求，視覺效果欠佳，有待改進(jìn)。

鋁型材噴涂工藝步驟合理，加工方便，施工，噴涂后的鋁型材具有良好的性能和抗靜電性能，成品質(zhì)量高、耐腐蝕性好、抗污強(qiáng)，涂層附著緊密，感官效果好，具有長(zhǎng)久的耐候性能，使用壽命長(zhǎng)，且鋁型材表面不易沾上灰塵等雜物，能夠保證后續(xù)的噴涂效果。

鋁型材粉末涂裝工藝方法分類及特點(diǎn)

鋁型材行業(yè)經(jīng)過幾十年的不斷發(fā)展，至今已有多種粉末涂裝工藝方法，包括空氣噴涂法、流化床浸涂法、靜電流化床浸涂法、靜電粉末噴涂法、火焰噴涂法、電場(chǎng)暈噴涂法等。其中靜電粉末噴涂法是目前普遍采用的粉末涂裝工藝。

鋁材噴涂前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)（冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件表面狀況（銹蝕、防銹油、雜物）、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇。

噴涂工藝條件①靜電壓  粉末涂料的帶電量與電場(chǎng)強(qiáng)度E成正比，因此增加靜電壓，增末的帶電量，有利于粉末上粉率的提高。粉末的附著力隨靜電的增加迅速升高，當(dāng)達(dá)到90kV后附著力變化不明顯，因此生產(chǎn)中噴粉電壓控制在60-90kV較適宜。

②噴槍與鋁型材的距離  在靜電壓確定的情況下，電場(chǎng)強(qiáng)度與極間距離成反比。當(dāng)噴槍與鋁型材間距離過短時(shí)，會(huì)產(chǎn)生火花放電；距離太遠(yuǎn)，則粉末的上粉率將降低。當(dāng)靜電壓控制在60-90kV時(shí)，靜電噴涂距離在250-350mm之間較適宜。

涂裝時(shí)要不斷注意涂料粘度的測(cè)定，每班應(yīng)測(cè)定1-2次粘度，若粘度增長(zhǎng)超過原粘度的10%，五金件噴涂加工價(jià)錢，就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時(shí)，鋁材噴涂加工費(fèi)用，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。目的通過對(duì)生產(chǎn)過程中的每一工藝過程作定性和定量的規(guī)定,規(guī)范和指導(dǎo)每一工藝過程中的操作者操作要求,從而確保型材的質(zhì)量。

　噴涂前處理的常用設(shè)備是噴淋式聯(lián)合清洗機(jī)，其清洗原理是借助于噴射機(jī)械力和化學(xué)作用，來(lái)完成去油、磷化、鈍化、清洗等工藝過程.