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高密度氧化聚乙烯蠟（列舉三個市場占有率較高的產(chǎn)品）：1.高密度氧化聚乙烯蠟OA9，　　高分子氧化聚合物，分子含有一定量的羧基和羥基，故提高了它在PVC的相容性，使其同時兼有良好的內(nèi)外潤滑性能，是一種性能功能性加工助劑。前期增塑，后期脫模，增加使用后可以增加生產(chǎn)周期，提升產(chǎn)品表面光潔度，提升產(chǎn)品硬度；

聚乙烯蠟作為分散劑具有與塑料相容性和耐熱性好，與顏料混煉性好且容易粉碎，不影響顏料的顏色，不影響終端制品的顏色等性能。聚乙烯蠟的加入可以使顏料粒子表面帶上電荷，基于同性相斥原理，粒子間就不會相互吸引或聚集， 進而達到顏料的安定作用

作為PVC 潤滑劑，不僅需要起到內(nèi)潤滑的功能，還需要具有兼容性，與多種樹脂兼容是PVC潤滑劑起作用的前提，酯化聚乙烯蠟，在兼容性方面性能較好，與聚酰胺、ABS 樹脂、聚甲醛（POM）樹脂等兼容，酯化聚乙烯蠟與PVC 相容性好， 兼具內(nèi)外潤滑和光亮作用。

特點：氧化聚乙烯蠟具有粘度低、軟化點高、硬度好等特殊性能，無毒性，熱穩(wěn)定性好，高溫揮發(fā)性低，對填料、顏料的分散性， 既有極優(yōu)的外部潤滑性，又有較強的內(nèi)部潤滑作用，還具有偶聯(lián)作用，可提高塑料加工的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，與聚烯烴樹脂等有良好的相容性，在常溫下的抗 濕性能好，耐化學藥品能力強，電性能優(yōu)良，可改善成品外觀；

聚乙烯蠟的生產(chǎn)方法  目前，聚乙烯蠟的生產(chǎn)方法主要有三類：一是由乙烯單體通過低聚反應， 如通過自由基低聚方法合成的聚乙烯蠟； 二是由高聚物的降解制備的聚乙烯蠟；三是在聚乙烯的合成過程中的副產(chǎn)，如高壓法聚乙烯合成中的副產(chǎn)物經(jīng)過分離得到的聚乙烯蠟。

大量用于水性涂料和油墨配方中，提供優(yōu)異的耐磨擦，抗粘聯(lián)已經(jīng)抗刮擦性能。在塑料加工行業(yè)中，對PVC的內(nèi)、外潤滑作用比較平衡；在硬質(zhì)透明、不透明的PVC配方中添加氧化聚乙烯蠟其潤滑性優(yōu)于其它潤滑劑。它廣泛應用于PE、PVC電纜制作、PVC型材、管材制作，不失為優(yōu)良的新型塑料加工潤滑劑。亦可用于紡織柔軟劑、車蠟、皮革柔軟劑的制作原輔材料。

聚乙烯蠟分子量高低對性能有什么影響？聚乙烯蠟的分子量高低對制品有著重要的影響，生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，針對聚乙烯蠟分子量的大小要求也不同，像色母粒行業(yè)對蠟分子量控制在3000-6000之間為佳，而PVC制品行業(yè)對蠟分子量控制在2000-4000之間為好；分子量分布寬窄更能說明聚乙烯蠟的質(zhì)量高低，分布越窄越均勻越好，反之亦然；

乙烯聚合法生產(chǎn)聚乙烯蠟主要有3 種方法，一是用自由基催化劑在高溫高壓下聚合； 二是用齊格勒催化劑在低壓下聚合；三是茂金屬催化劑聚合。聚合法生成的聚乙烯蠟分子量分布窄， 相對分子質(zhì)量大小可以人為控制，但必須在大裝置上進行，資金投入大。