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膜蒸餾
北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用,是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營(yíng)產(chǎn)品包括:膜蒸餾,膜蒸餾工藝,膜蒸餾系統(tǒng),低溫濃縮,廢酸,廢酸回收,三氯化鐵濃縮,氯化亞鐵濃縮,氯化鈣濃縮結(jié)晶,氯化銨濃縮,中藥濃縮,高鹽廢水,含鹽水,鹵水濃縮,低濃度鹵水濃縮,氯化鈉濃縮,氯化鈉溶液處理,蒸餾,蒸發(fā),結(jié)晶,鹽溶液,鹽回收等等。膜蒸餾技術(shù)以其能常壓低溫操作、可利用廢熱等優(yōu)點(diǎn),被認(rèn)為能用于海水淡化、超純水的制備、非揮發(fā)性物質(zhì)水溶液的濃縮和結(jié)晶、回收水溶液中的揮發(fā)性物質(zhì)等方面。
低溫蒸發(fā)設(shè)備低溫蒸發(fā)設(shè)備
膜蒸餾是有相變的膜過(guò)程,同時(shí)發(fā)生熱量和質(zhì)量的傳遞,傳質(zhì)的推動(dòng)力為疏水膜兩側(cè)透過(guò)組分的蒸汽分壓差。膜蒸餾過(guò)程的特征:使用疏水性微孔膜,分離膜至少有一個(gè)表面與所處理的液體接觸,且不能被所處理的液體潤(rùn)濕,傳質(zhì)推動(dòng)力是液體中可汽化組分在膜兩側(cè)氣相中的分壓差。相對(duì)于其它的分離過(guò)程,膜蒸餾的優(yōu)點(diǎn)主要有:①對(duì)液體中的離子、大分子、膠體等非揮發(fā)性溶質(zhì)能達(dá)到100%的截留;此外,溶液中含鹽量的變化對(duì)膜通量影響較小,膜蒸餾可以在極高含鹽量時(shí)正常運(yùn)行(含鹽量可大于25%),而且膜蒸餾可以在常壓下運(yùn)行,不需要高壓條件。② 操作溫度比傳統(tǒng)的蒸(精)餾低;③ 操作壓力遠(yuǎn)低于反滲透過(guò)程;④ 與傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備相比,無(wú)蒸發(fā)器腐蝕問(wèn)題、設(shè)備體積小、造價(jià)低。
膜蒸餾的工藝指標(biāo)及影響因素
北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用,是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營(yíng)產(chǎn)品包括:膜蒸餾,膜蒸餾工藝,膜蒸餾系統(tǒng),低溫濃縮,廢酸,廢酸回收,三氯化鐵濃縮,氯化亞鐵濃縮,氯化鈣濃縮結(jié)晶,氯化銨濃縮,中藥濃縮,高鹽廢水,含鹽水,鹵水濃縮,低濃度鹵水濃縮,氯化鈉濃縮,氯化鈉溶液處理,蒸餾,蒸發(fā),結(jié)晶,鹽溶液,鹽回收等等。十年不變的研究方向呂曉龍現(xiàn)在是天津工業(yè)大學(xué)生物化工研究所所長(zhǎng)。
1截留率
從理論上講,對(duì)不揮發(fā)性溶質(zhì)而言其截留率應(yīng)為100%,但實(shí)際上往往達(dá)不到100%.其原因有兩方面,一方面是膜的缺陷,如孔隙大小分布很寬,有部分孔隙太大或膜有、裂紋等;其二是運(yùn)行過(guò)程中膜發(fā)生“濕化”現(xiàn)象,即疏水性局部喪失使溶液通過(guò)了膜孔. 水通量
影響水通量的因素有:
1)溶液濃度:一般情況下,溶液濃度高,水平衡分壓小,水蒸氣通量小,因此隨著熱側(cè)溶液的不斷濃縮,水通量漸漸下降.
膜兩側(cè)之溫差:溫差大,則傳質(zhì)推動(dòng)力也大,水的通量增加.
3)溶液的流動(dòng)狀態(tài):隨兩側(cè)流動(dòng)狀態(tài)的改善,膜兩側(cè)之溫差會(huì)增加,蒸汽壓差也會(huì)相應(yīng)增加,水通量亦相應(yīng)提高.
4)膜的疏水性及結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響:包括孔徑、孔隙率、膜厚和膜孔的彎曲因子。
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北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用,是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營(yíng)產(chǎn)品包括:膜蒸餾,膜蒸餾工藝,膜蒸餾系統(tǒng),低溫濃縮,廢酸,廢酸回收,三氯化鐵濃縮,氯化亞鐵濃縮,氯化鈣濃縮結(jié)晶,氯化銨濃縮,中藥濃縮,高鹽廢水,含鹽水,鹵水濃縮,低濃度鹵水濃縮,氯化鈉濃縮,氯化鈉溶液處理,蒸餾,蒸發(fā),結(jié)晶,鹽溶液,鹽回收等等。(4)研究所用物料一般都是簡(jiǎn)單的水溶液,對(duì)一些工業(yè)廢水的研究甚少。
膜蒸餾技術(shù)發(fā)展到今天,已有幾十年的歷史,但受其自身的局限,尚未大規(guī)模應(yīng)用到實(shí)際中來(lái),而主要的局限一方面是能耗高,較難實(shí)現(xiàn)蒸汽的多次利用,另一方面,膜蒸餾技術(shù)采用的是疏水膜為過(guò)濾介質(zhì),為防止料液的滲漏和潤(rùn)濕,不能實(shí)現(xiàn)結(jié)晶。這樣就嚴(yán)重制約了膜蒸餾技術(shù)的推廣和應(yīng)用。(6)膜本身不影響其兩側(cè)不同組分的汽—液平衡:(7)膜至少有一側(cè)與料液直接接觸。
而我們采用專利技術(shù)開(kāi)發(fā)出來(lái)的MDC(多效膜蒸餾結(jié)晶器)技術(shù),在LEMON膜蒸餾技術(shù)的基礎(chǔ)上,融合了多效蒸發(fā)和循環(huán)結(jié)晶技術(shù),既實(shí)現(xiàn)了蒸汽的多次利用,又實(shí)現(xiàn)了結(jié)晶,一體化設(shè)計(jì),系統(tǒng)性的解決了含鹽廢水處理的零排放問(wèn)題。