我們就來看看雙級粉碎機出現(xiàn)故障該怎么解決：

錘頭斷裂：原因：雙級粉碎機錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象，進而造成錘頭的斷裂?；騽t是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導(dǎo)致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法：調(diào)整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應(yīng)力；選購鑄造工藝、材質(zhì)較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級粉碎機特別常見的故障，導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)，軸承損壞，還有作業(yè)場地溫度較高等情況都會出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤滑油要適當(dāng)，不易過多或較少，注入潤滑油時應(yīng)檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導(dǎo)致發(fā)熱的現(xiàn)象，應(yīng)更換新的軸承。此外，還應(yīng)選擇溫度適宜的場地進行作業(yè)生產(chǎn)。

濕煤破碎機可以粉碎的物料比較多，尤其是對于高濕物料的粉碎效果同樣非常好，應(yīng)用的范圍很廣泛。不過在這里需要給大家提醒一下，尤其是在粉碎高濕物料的時候，千萬不要按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸去投料，因為高濕物料本身就帶有一定的水分，在粉碎腔內(nèi)有粘附內(nèi)壁的可能，如果再加上物料尺寸過大的話，那么就很容易造成設(shè)備的堵塞。所以用戶們不要小看這一點。除了會引起濕煤破碎機的堵塞，還會帶來一系列其他的問題。

首料粒度過大的話，在同樣的進料速度下，導(dǎo)致粉碎腔的空間變小，從而使部分物料無法得到充分的破碎，造成出料粒度過大，粉碎的效果不理想，產(chǎn)量明顯降低。同時，會使?jié)衩浩扑闄C長時間處于超負荷狀態(tài)，加快設(shè)備各個易損件的磨損率，尤其是錘頭和襯板這一塊。而且如果物料長時間堆積在粉碎腔內(nèi)會引起濕煤破碎機機體過熱，不及時處理的話，甚至?xí)龤щ姍C，造成濕煤破碎機嚴重損壞。

頁巖粉碎機是綜合國內(nèi)外同類破碎機技術(shù)，綜合沖擊破碎和錘擊破碎的優(yōu)點，對主要技術(shù)參數(shù)進行優(yōu)化設(shè)計研制而成的新型細碎設(shè)備，出料粒度可調(diào)。適用于中小型水泥生料、熟料、建筑砂、鐵礦石、砂巖、石膏、煤矸石、塊煤等其他中硬礦石的破碎。它具有破碎比大、能耗低、運行穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單、操作維護方便等特點。是一種真的多用途、有效率、低成本的新型破碎設(shè)備。       

經(jīng)過多年的改進，頁巖粉碎機的性能特點大大超過了舊的頁巖粉碎機。相當(dāng)于將兩臺舊的頁巖粉碎機合理組合成一個新的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。頁巖粉碎機采用雙動力和雙轉(zhuǎn)子原理。當(dāng)物料進入頁巖粉碎機時，它們首先被上級轉(zhuǎn)子破碎，然后隨機被甩入下級轉(zhuǎn)子進行再次破碎。經(jīng)過兩次破碎的物料細度和均勻性優(yōu)于舊的頁巖粉碎機。然后直接從出料口卸出，具有出料利潤和產(chǎn)量高的特點。這與舊的頁巖粉碎機相比。首先，舊的頁巖粉碎機采用單動力，單級轉(zhuǎn)子，破碎方法和新的一樣，也是通過錘頭破碎物料，出口設(shè)置有篩底。

之所以要談?wù)撨@個話題，就是在網(wǎng)上看到某個廠家在宣傳煤矸石粉碎機的時候，對“允許物料含水率”沒有任何要求，因此想針對這一點給大家做一個詳細的分析和介紹。

以前老式的粉碎機在粉碎濕料時確實容易出現(xiàn)堵塞，耽誤用戶的正常生產(chǎn)，又解決了堵塞等諸多問題，然而這個所說的可以粉碎濕料，經(jīng)過我們多方面使用和測試，終確定含水量不要超過25%。如果濕度再高，那么粉碎起來照樣還是會出現(xiàn)堵塞，帶來產(chǎn)量低。