雙金屬復(fù)合耐磨管的體收縮雖然是很大，且一般也采用加冒口的方法進行補縮。

      不使用冒口并不是不出現(xiàn)體收縮，只是均勻壁厚的鑄件的體收縮，當工藝控制得當時，可以不呈縮孔的形式而以軸線疏松的形式出現(xiàn)。當壁厚減薄到一定程度時，無論是達到疏松帶或尚未達到疏松帶.易損件即需更換。因此即使存在軸線疏松也不影響鑄件的使用。使用無冒口鑄造工藝的條件之一是，鑄件斷面必須均勻、無熱節(jié)，如桿形件、管形件等。其次是鑄造工藝要控制得當，使鑄件進行同時凝固。澆注系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)使金屬分散引人型腔，不使金屬引入處成為熱節(jié)。

   陶瓷耐磨管道的用處：保送曾經(jīng)普及電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業(yè)，并高速地開展著。當耐磨管道內(nèi)保送磨削性大的物料時，都存在一個陶瓷耐磨管道磨損快的問題，特別是彎管磨損更快。當耐磨管道內(nèi)保送具有激烈腐蝕的氣體、液體或固體時，存在耐磨管道被腐蝕而很快毀壞的問題。當耐磨管道內(nèi)保送具有較高溫度的物料時，存在著運用耐熱鋼管價錢非常昂貴的問題。

   在陶瓷耐磨管道上市后，這些問題均迎刃而解。

   耐磨管內(nèi)輸送磨削性大的物料時（如灰渣、煤粉、礦精粉等），都存在一個耐磨管道磨損快的問題，特別是彎管磨損更快。當耐磨管道內(nèi)輸送具有強烈腐蝕的氣體、液體或固體時，存在耐磨管道被腐蝕而很快破壞的問題。當耐磨管道內(nèi)輸送具有較高溫度的物料時，存在著使用耐熱鋼管價格十分昂貴的問題。在耐磨管道上市后，這些問題均迎刃而解。耐磨管道廣泛用于磨損嚴重的礦山充填料、礦精粉和尾礦運送，燃煤火電廠送粉、除渣、輸灰等耐磨管道也非常合適。