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生物質(zhì)顆粒機(jī)是一種生物質(zhì)能源預(yù)處理設(shè)備。主要以農(nóng)林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質(zhì)為原料,通過預(yù)處理和加工,將其固化成形為高密度的顆粒燃料。生物質(zhì)顆粒機(jī)不像簡單的秸稈粉碎機(jī)一樣,隨便安裝就能達(dá)到粉碎加工,下面小編給大家介紹下生物質(zhì)顆粒機(jī)安裝時(shí)的一些技巧。
1、安裝使用過的顆粒機(jī)環(huán)模,一定要檢查環(huán)模寬度方向的磨損情況,必要時(shí)反過來使用。2.安裝生物質(zhì)顆粒機(jī)之前,顆粒機(jī)的內(nèi)部支撐表面一定要仔細(xì)清洗并涂上薄薄的一層二硫化鉬膏;3、將銷軸裝于環(huán)模座上,然后將環(huán)模的銷孔對(duì)準(zhǔn)銷軸用錘將環(huán)模敲入(使用鋼錘時(shí),在鋼錘和環(huán)模之間要有墊木);4、安裝8個(gè)高強(qiáng)度螺栓(13)和墊片,并逐步將螺釘擰緊,高強(qiáng)度螺栓(13)要擰緊到規(guī)定的扭矩,扭矩為40公斤力米。
溫度和壓力過高或過低均會(huì)導(dǎo)致成型的失敗,還對(duì)成型后的密度以及成型后的效果產(chǎn)生重要的影響。溫度過低,投入熱量減少,不足以使物料成型,而且還會(huì)增加成型機(jī)的功率消耗,溫度過高,則會(huì)是成型燃料表面熱分解嚴(yán)重,出現(xiàn)裂紋,成型燃料強(qiáng)度下降,甚至是無法成型。壓力的過高過低也會(huì)直接影響到成品能夠成型機(jī)。實(shí)驗(yàn)證明:對(duì)于木質(zhì)物料來說成型的壓力在120Mpa左右和溫度在140-180度左右為宜。
在顆粒機(jī)運(yùn)用過程中,同時(shí)要定時(shí)為顆粒機(jī)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),使顆粒機(jī)工作正常,也要定時(shí)對(duì)顆粒機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)與養(yǎng)護(hù),避免故障的發(fā)生,確保電機(jī)順暢的工作,那么顆粒機(jī)的電機(jī)應(yīng)該如何保養(yǎng)呢?
1、常常整理電機(jī)上面的油污和塵埃,如果運(yùn)用環(huán)境惡劣塵埃比較大,建議咱們對(duì)電機(jī)進(jìn)行每相隔幾天的定時(shí)整理,確保電動(dòng)機(jī)的清洗和工作的順暢。 2、查看設(shè)備的傳動(dòng)部位聯(lián)軸器,看看聯(lián)軸器有些有沒有硬傷和損壞,損害的聯(lián)軸器會(huì)形成許多的危險(xiǎn),做到及時(shí)替換,有效的避免了許多事故。 3、查看固定有些的螺絲方位,查看是否松動(dòng)景象。如果松動(dòng),停止工作,工作人員及時(shí)對(duì)其進(jìn)行緊固,避免出現(xiàn)事故的發(fā)生。 4、軸承在運(yùn)用了一段時(shí)間后應(yīng)當(dāng)及時(shí)整理,替換潤滑油脂和機(jī)械油,整理和替換的頻率,應(yīng)當(dāng)隨著電機(jī)工作的時(shí)間來決議,一般的替換頻率是電機(jī)工作半年左右就應(yīng)當(dāng)整理和替換潤滑油脂和機(jī)械油。