微孔加工

特點(diǎn)一、微孔加工低開模費(fèi),可以按設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行任意更改，成本低于五金模百倍！有圓柱孔、圓錐孔、鼓形孔、多邊形孔、花鍵孔和其它異形孔以及特形孔（如彎曲孔）等。二、能實(shí)現(xiàn)金屬的半刻，增加公司LOGO，實(shí)現(xiàn)品牌化生三、極高的精密度,高可達(dá) /-0.0075mm的精度，滿足不同產(chǎn)品的組裝要求四、復(fù)雜外形微孔加工產(chǎn)品同樣可以蝕刻，無需額外增加成本五、沒有毛刺，壓點(diǎn)，產(chǎn)品不變形,不改變材料性質(zhì)，不影響產(chǎn)品的功能六、厚薄材料都可以一樣加工，滿足不同裝配組件的要求七、幾乎所有金屬都能被蝕刻，對各種圖案設(shè)計(jì)無限制八、制造各類機(jī)械加工所無法完成的金屬部件

微孔加工的方式

是傳統(tǒng)加工里很難的技術(shù)，屬于微細(xì)加工的一部分。這些微型小孔只有在高倍顯微鏡下才能看的到。

目前微孔加工的方式有三種，分別是電火花，機(jī)械，激光。

首先是電火花加工，可以加工0.08 mm直徑的微孔，但是其微孔孔壁會(huì)留下再鑄層，從而影響微孔的適用壽命，使得微孔的孔壁表面質(zhì)量發(fā)生惡化。

其次是機(jī)械鉆孔，其鉆頭非常容易斷裂，而且在微孔的出口處會(huì)留下毛刺，這種毛刺會(huì)影響適用效果。

最后是激光加工，激光可以直徑非常小的孔，可至0.001 mm。

零件的材質(zhì)對加工方案的選擇影響重大，有些特殊材料，如藍(lán)寶石，由于其高硬度，激光加工是其較好的選擇。

現(xiàn)有的機(jī)械加工技術(shù)在材料上打微型小孔是采用每分鐘數(shù)萬轉(zhuǎn)或者幾十萬轉(zhuǎn)的高速旋轉(zhuǎn)小鉆頭加工的，用這個(gè)辦法一般也只能加工孔徑大于0.25毫米的小孔。盡管特種加工方法較多，由于設(shè)備比較昂貴和加工效率不高等原因，所以傳統(tǒng)的機(jī)械加工仍將是孔加工的主要手段。在今天的工業(yè)生產(chǎn)中往往是要求加工直徑比這還小的孔。比如在電子工業(yè)生產(chǎn)中，多層印刷電路板的生產(chǎn)，就要求在板上鉆成千上萬個(gè)直徑約為0.1～0.3毫米的小孔。顯然，采用剛才說的鉆頭來加工，遇到的困難就比較大，加工質(zhì)量不容易保證，加工成本不低。早在本世紀(jì)60年代后，科學(xué)家在實(shí)驗(yàn)室就用激光在鋼質(zhì)刀片上打出微小孔，經(jīng)過近30年的改進(jìn)和發(fā)展，如今用激光在材料上打微小直徑的小孔已無困難，而且加工質(zhì)量好。打出的小孔孔壁規(guī)整，沒有什么毛刺。打孔速度又很快，大約千分之一秒的時(shí)間就可以打出一個(gè)孔。

線切割是采納線電極接連供絲的方法，即線電極在運(yùn)動(dòng)過程中完結(jié)加工，因而即使線電極發(fā)生損耗，也能接連地予以彌補(bǔ)，故能前進(jìn)零件加工精度。載玻片多用于實(shí)驗(yàn)室生物研究，通常這類微孔對孔徑精度要求較高，客戶要求定制。慢走絲線切割機(jī)所加工的工件表面粗糙度一般可抵達(dá)Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機(jī)的圓度過失、直線過失和尺度過失都較快走絲線切割機(jī)好許多，所以在加工高精度零件時(shí)，慢走絲線切割機(jī)得到了廣泛應(yīng)用?？墒顷P(guān)于微孔加工來講，運(yùn)用線切割工藝材料簡略變形，如果批量生產(chǎn)的話線切割無法應(yīng)對，并且價(jià)格昂貴，客戶一般難以接收。