熱軋板生產(chǎn)工藝

熱軋主要用于板帶箔材生產(chǎn)的鑄錠開(kāi)坯軋制。

開(kāi)坯軋制的鑄錠規(guī)格應(yīng)考慮產(chǎn)品品種、生產(chǎn)規(guī)模、鑄造方法等因素，同時(shí)與軋制設(shè)備條件（如軋輥開(kāi)口度、軋輥直徑、軋制允許壓力、電機(jī)功率、輥道長(zhǎng)度）等有關(guān)。一般鑄錠厚度與軋輥直徑之比為1:（3.5~7）；寬度通常等于或數(shù)倍于成品寬度，并適當(dāng)考慮寬展及切邊量，一般鑄坯寬度應(yīng)在輥身長(zhǎng)度的80%以?xún)?nèi)；鑄錠長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件合理考慮，一般而言，在可控制熱軋終軋溫度的前提下，鑄錠愈長(zhǎng)，生產(chǎn)效率及成品率愈高。電工銅鎳合金一般具有特別的熱電性能，在電工技術(shù)中有著廣泛的應(yīng)用。

銅及銅合金板型缺陷

板形缺陷是軋件沿寬向的縱向延伸不均而出現(xiàn)的結(jié)果。變形時(shí)，延伸大的部分產(chǎn)生附加的壓應(yīng)力，當(dāng)此附加的壓應(yīng)力超過(guò)一定臨界值時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)類(lèi)似于受壓桿件失穩(wěn)的情況，表現(xiàn)出該部分板材產(chǎn)生不同形式的彎曲，形成波浪、飄曲等板形缺陷。板型是指板帶材的平直度，即板帶材是否產(chǎn)生波形、翹曲、側(cè)彎即瓢曲等。沿寬向的縱向延伸越不均勻，軋件中產(chǎn)生的附加應(yīng)力就越大，板形缺陷就嚴(yán)重，尤其是薄板帶。

由此可見(jiàn)，為了獲得良好的板形，軋制時(shí)必須保證軋件沿寬向各點(diǎn)的縱向延伸相等，或壓下率相等。

銅及銅合金板材軋制工藝

解決側(cè)彎的有效途徑

對(duì)軋制板帶材來(lái)說(shuō)，良好的機(jī)械設(shè)備精度，是控制良好板形的基礎(chǔ)。這些精度的關(guān)鍵因素有：軋制中心線的偏移要小，軋輥的水平度調(diào)整要確，各傳動(dòng)輥、偏導(dǎo)輥的平行性要好，開(kāi)卷、卷取卷筒中心線與軋輥的平行性要好。銅工藝品現(xiàn)在還不太被大眾熟知，但是造型獨(dú)特、有設(shè)計(jì)感的產(chǎn)品賣(mài)的還不錯(cuò)，比較受歡迎。對(duì)熱軋來(lái)說(shuō)，良好的輥道精度與傳動(dòng)性能也是防止板帶跑偏和側(cè)彎的有力保證。

產(chǎn)生側(cè)彎的原因有很多，在不同的軋制階段原因不盡相同。對(duì)于熱軋，主要的原因有：坯料的尺寸公差及組織的不均勻性、加熱溫度不均勻軋制中心線偏移、軋輥的水平調(diào)整不良、兩邊壓下量的調(diào)整偏差、軋制中的冷卻不均等。紫銅還用于電機(jī)短路環(huán)，電磁加熱感應(yīng)器的制作，和大功率電子元件上面，接線排接線端子之類(lèi)的。對(duì)冷軋而言，主要有來(lái)料的尺寸、軋制中心線、軋輥調(diào)整不良及變形不均勻等。此外殘余應(yīng)力的影響也不可忽視。當(dāng)帶材縱向應(yīng)力不均時(shí)，或者帶材帶有荷葉邊或中部浪瓢時(shí)，這些帶材在經(jīng)縱剪后多數(shù)會(huì)出現(xiàn)側(cè)彎。