泰格激光技術(shù)——汽車模具激光熱處理淬火

涂層結(jié)合力高，氣孔率可以調(diào)節(jié)。噴涂過程中的特點是先在母材表面噴上涂層，然后得用于高于涂層熔點（但低于母材熔點）的溫度使涂層熔融，以使其與母材表面形成具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫的特點，電機轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)哪里找，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、絕緣性，表面平整光滑，致密度、粘合強度高，基體的熱變影響小等優(yōu)點，經(jīng)過噴涂的零部件。不但細致精密，而且能抗拒急劇的溫度變化。

熱影響區(qū)小，變形小，硬化層與基材結(jié)合處形成激光束對工件的熱影響區(qū)，其范圍很小，約0.3-1.0 mm。激光熱處理工作距離較大，即加工頭距離工件表面的距離為100-300 mm，工藝實施方便，可進行局部淬火工藝實施，工藝實施靈活、可控性強。激光淬火方便，可與機器人設(shè)備結(jié)合，減少人工成本。

磨具激光焊接設(shè)備i開始被稱作激光自動焊接機，在發(fā)展趨勢全過程中，磨具激光焊接設(shè)備也被稱作磨具激光器修復(fù)機，但其全是運用基本的金屬激光焊接機方式來保持金屬激光焊接機、激光器碰焊、激光器修復(fù)等方式開展細微地區(qū)的部分加溫，超過原材料溶化融合的目地。磨具激光焊的特性：磨具激光焊接設(shè)備選用顯示屏液晶顯示屏漢語桌面顯示，讓作業(yè)者更非常容易學些和實際操作，該機器設(shè)備還選用字型程序編寫作用，保持多方式工作中，合適于大部分材料的磨具修復(fù)。不但熱危害地區(qū)小，空氣氧化率低，更不容易出現(xiàn)沙孔、出氣孔等狀況，針對修補磨具后實際效果超過相接處無凸凹狀況，更不容易造成磨具形變。

激光淬火的特點質(zhì)量優(yōu)勢 技術(shù)特質(zhì) 適用材料 實際應(yīng)用1．淬火零件不變形 激光淬火的熱循環(huán)過程快 中碳鋼 大型軸類2．幾乎不破壞表面粗糙度 采用防氧化保護薄涂層 模具鋼 各種模具3．激光淬火不開裂 精i確定量的數(shù)控淬火 冷作模具鋼 模具、刃具4．對局部、溝、槽淬火 定位精i確的數(shù)控淬火 中碳合金鋼 減振器5．激光 淬火清潔、 不需要水或油等冷卻介質(zhì) 鑄鐵材料 發(fā)動機汽缸6．淬火硬度比常規(guī)方法高 淬火層組織細密、強韌性好 高碳合金鋼 大型軋輥。

技術(shù)特點1.激光熔覆層與基體為致密冶金結(jié)合，結(jié)合強度高，不脫落，無咬邊。2.加工過程熱影響區(qū)和熱變形小，不改變基材內(nèi)部金屬性能。3.可實現(xiàn)工件表面性能的定制，熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點的梯度功能熔覆層。5.適合的材料廣泛，常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。6.加工過程自動化控制，工期短，質(zhì)量穩(wěn)定。7.低碳環(huán)保，無廢氣廢水排放。

激光淬火技術(shù)性，是運用聚焦點后的粒子束迅速加溫鋼材原材料表層，使其產(chǎn)生改變，產(chǎn)生奧氏體淬硬層的全過程。激光淬火的功率密度高，水冷卻更快，不用水或油等水冷卻物質(zhì)，是清洗、迅速的淬火工藝。 感應(yīng)加溫設(shè)備輸出強交替變化頻電流量後，珠海市激光器高頻淬火生產(chǎn)加工，確認感應(yīng)圈產(chǎn)生強交替變化磁場，在磁場的功效下，被加溫鋼件表麵產(chǎn)生渦旋電流量，從而快速使鋼件發(fā)燙.

技術(shù)性特性1.激光熔覆層與常規(guī)為高密度冶金工業(yè)融合，融合抗壓強度高，不掉下來，無錯口。2.生產(chǎn)過程熱危害區(qū)和熱膨脹小，不更改板材內(nèi)部金屬材料特性。3.可保持鋼件表層特性的訂制，熔覆抗磨損、抗腐蝕、耐熱等獨特作用層。4.可制取由底層、內(nèi)層及表面構(gòu)成的各具特性的系數(shù)作用熔覆層。5.合適的原材料普遍，普遍各種鋼、碳素鋼及生鐵均可生產(chǎn)加工。6.生產(chǎn)過程機械自動化，趕工期，品質(zhì)平穩(wěn)。7.綠色環(huán)保，無有機廢氣污水排污。

缸套、活塞桿、液壓桿、導(dǎo)桿、發(fā)動機曲軸、滾桶、軋輥、殼體、發(fā)動機缸體、泵殼、傳動齒輪、電機轉(zhuǎn)子滾動軸承位，閘閥、氣缸套、軸類，減速器、離心風機電機轉(zhuǎn)子、發(fā)電機轉(zhuǎn)子、葉子、液壓機械、變速器滾動軸承孔及各種各樣大中型異型機械零配件等；也有沖壓模具，塑膠、硫化橡膠等各種模具的修補；可開展銅、鋁、生鐵、鑄鋼件、碳素鋼等單一化材料與滾鍍、電鍍鎳、不銹鋼等復(fù)合型材料及模糊不清材料零部件的修補。