強(qiáng)制對流平鋼化機(jī)組采用獨有的噴射增流技術(shù)，通過吸入爐內(nèi)熱空氣與經(jīng)過預(yù)熱的壓縮空氣在噴管內(nèi)混合，使噴管向玻璃表面噴出的氣流溫度大幅提高，爐內(nèi)熱空氣對流循環(huán)強(qiáng)制增強(qiáng)，爐溫均勻性及穩(wěn)定性的提高，使玻璃在爐內(nèi)的加熱效果更好。與一般壓縮空氣對流機(jī)型相比，壓縮空氣消耗減少一半以上。

機(jī)組各部分傳動采用交流變頻技術(shù)，電機(jī)驅(qū)動，往復(fù)驅(qū)動速度可調(diào)；各部位運行由以工業(yè)電腦及PLC組成的控制系統(tǒng)自動完成；供風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓自動調(diào)節(jié)，上下風(fēng)柵電動開合、風(fēng)量電動平衡，主風(fēng)閥自動通斷；爐體、風(fēng)柵主傳動采用O形皮帶傳動，其中爐體采用三重復(fù)合傳動同步技術(shù)，即正交圓形傳動帶加互聯(lián)圓形傳動帶；入、出片臺主傳動采用鏈傳動，結(jié)構(gòu)簡潔、可靠；爐體、風(fēng)柵主傳動設(shè)有停電狀態(tài)時，手動應(yīng)急出片功能，根據(jù)客戶需要也可增加應(yīng)急電源裝置，保證停電后爐體陶瓷輥道的低速運轉(zhuǎn)。

部分玻璃幕墻施工單位沒有按照設(shè)計要求進(jìn)行施工，再加之偷工減料，施工質(zhì)量自然難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，造成玻璃材質(zhì)差、厚度薄，支承結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性及剛性差。

部分玻璃幕墻結(jié)構(gòu)設(shè)計有問題，如幕墻的支承體系跨度大，沒有足夠的支點，剛性自然就差，在風(fēng)荷載的震動下，玻璃因發(fā)生變形受到擠壓、剪切作用而導(dǎo)致?lián)p壞。

型材選用和設(shè)計不當(dāng)。型材是幕墻的骨架，若型材本身質(zhì)量有問題或者沒有設(shè)計足夠的支點支承，剛性自然變差，在風(fēng)荷載震動下，玻璃就會發(fā)生脆生破壞。

密封膠選用不當(dāng)。在極端氣候條件下，密封膠對幕墻安全、使用功能和使用壽命的影響不容忽視。在強(qiáng)臺風(fēng)影響的極限條件下，對密封膠本身性能是嚴(yán)峻考驗，某些性能不佳或品質(zhì)存在缺陷的產(chǎn)品可能在一般地區(qū)使用還能“暫時過關(guān)”，但在極限條件下，極有可能因密封膠脫落出現(xiàn)大面積板塊墜落的現(xiàn)象。

鋼化玻璃內(nèi)部的硫化鎳膨脹是導(dǎo)致玻璃自爆的主要原因

鋼化玻璃內(nèi)部的硫化鎳膨脹是導(dǎo)致鋼化玻璃自爆的主要原因，這種物質(zhì)主要由玻璃原材料中的雜質(zhì)帶入。有一些硫化鎳微粒經(jīng)過一段時間它的晶體結(jié)構(gòu)從α狀態(tài)轉(zhuǎn)變到β狀態(tài)，在這個轉(zhuǎn)變過程中，硫化鎳微粒的體積產(chǎn)生較大程度的膨脹。這個體積膨脹過程引發(fā)鋼化玻璃強(qiáng)大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致鋼化玻璃自爆。國家規(guī)定，鋼化玻璃的自爆率為3%-0.3%不等。

影響玻璃爆裂的還有以下幾方面因素：一是玻璃損傷因素。玻璃表面、邊部由于搬運、安裝、維護(hù)不小心，造成炸口、表面腐蝕、崩邊等均易于破壞鋼化玻璃的應(yīng)力引發(fā)鋼化玻璃的自爆。二是在安裝過程中，如果安裝間隙較小或玻璃直接與框架接觸，在陽光的照射下，玻璃與框架的膨脹系數(shù)不一樣，容易使玻璃的邊部或角部產(chǎn)生擠壓力，誘發(fā)鋼化玻璃爆裂。三是鉆孔或切角的鋼化玻璃容裂。四是自然因素，強(qiáng)臺風(fēng)等風(fēng)災(zāi)導(dǎo)致抗風(fēng)壓設(shè)計失效，可造成鋼化玻璃的爆裂。

首先從中空玻璃的結(jié)構(gòu)來看，中空玻璃是由兩片(或兩片以上)玻璃構(gòu)成，中間用帶有干燥劑的間隔框隔開，并用密封膠密封的玻璃制品，隔音、隔熱效果好，透光性。因此，現(xiàn)在家庭封陽臺都會選用雙層中空鋼化玻璃。

使用的鋼化玻璃質(zhì)量沒有保障，也沒有3C認(rèn)證。另外玻璃安裝不當(dāng)，也易造成鋼化玻璃的炸裂，主要有兩個方面原因，一方面是由于玻璃安裝后承受過大的外力，在對玻璃進(jìn)行安裝時，如果鋼化玻璃的弧度與安裝的框架不相吻合，使用外力強(qiáng)迫性進(jìn)行安裝;另一方面是玻璃與金屬框架或金屬螺釘裸接觸;這兩個方面都會引起鋼化玻璃后期的炸裂。