電子皮帶秤使用周期

電子皮帶秤集成系統(tǒng)準(zhǔn)確度耐久性設(shè)計制造現(xiàn)場應(yīng)川J試驗方一法耐久性試驗的定義是:為驗證被測衡器在經(jīng)過規(guī)定的使用周期后能否保持其性能特征的一種試驗。然而在定義中“規(guī)定的使用周期”各國沒有統(tǒng)一的規(guī)定，“在經(jīng)過規(guī)定的使用周期后能否保持其性能特征”更沒有強制性的要求，盡管電了皮帶秤的制造商在設(shè)計和制造等方面做了很多努力，但其準(zhǔn)確度不能長期保持的問題日益突出，并目己引起普遍關(guān)注，因此在型式評價中增加“耐久性試驗”的內(nèi)容是必要的，但在設(shè)計制造、現(xiàn)場應(yīng)用、試驗方法以及可操作性等方面還存在一些問題，還有待進一步的研究和一系列的檢測和試驗。自平衡式秤架設(shè)計，同時采用多只稱重傳感器，皮帶秤受偏載影響較小，計量精度高。定量皮帶秤

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皮帶秤技術(shù)“向前邁”

稱重信號數(shù)字化

ICS-20B型電子皮帶秤

由于稱重傳感器信號只有0~30mV，不利于長距離的傳送，也容易受到干擾。為了增強抗干擾能力和適應(yīng)遠(yuǎn)距離傳輸?shù)囊?，合肥遠(yuǎn)騰開發(fā)了數(shù)字轉(zhuǎn)換器。

該轉(zhuǎn)換器安裝于現(xiàn)場稱重橋架旁，將連續(xù)稱重傳感器的模擬信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號。其電路結(jié)構(gòu)采用8位高速微處理器，24位AD轉(zhuǎn)換器，有效的保證了系統(tǒng)的稱重精度。轉(zhuǎn)換器和儀表之間的通訊采用RS-485串行通訊，波特率9600、19200、115200可調(diào)。電子皮帶秤顯示儀表接受電壓或電流信號，電子皮帶秤顯示儀表的工作原理是將輸入的電壓信號，通過模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換，變換成相應(yīng)的斷續(xù)信號，一般為二-十進制編碼信號，然后經(jīng)數(shù)字譯碼和光電顯示器件將數(shù)字顯示出來。由于采用了數(shù)字信號轉(zhuǎn)換器技術(shù)，使得儀表距稱重現(xiàn)場的距離可達2000米，也大大增強了系統(tǒng)的抗干擾能力。定量皮帶秤

電子皮帶秤開機前的準(zhǔn)備

1.查看電子皮帶秤傳動減速機油位是不是正常，輥筒﹑托輥是不是無缺。

2.查看皮帶打掃器﹑皮帶張緊設(shè)備﹑皮帶密封的擋皮是不是無缺，密封罩是不是設(shè)備無缺。

3.查看收塵管道的擋板開度是不是合適，管道是不是漏風(fēng)或阻塞。

4.查看各皮帶繩子開關(guān)﹑跑偏開關(guān)﹑速度開關(guān)﹑防逆設(shè)備是不是正常。

5.查看電子皮帶秤皮帶上有無異物，輥筒及托輥外表有無粘附的物料。下料溜子有無物料﹑大塊或其它異物。定量皮帶秤

皮帶秤安裝對空間位置有那些講究呢？

1、電子皮帶秤受料段縱向中心應(yīng)與料倉下料料流中心線重合，料流自然堆積應(yīng)均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側(cè)，且按料流方向距受料段前后沿各保持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。     

2、當(dāng)采用圓盤供料方式時，圓盤卸料落差不大于200mm,同時圓盤不于稱體任何部位接觸。當(dāng)皮帶秤沒有采用收料設(shè)備時，應(yīng)現(xiàn)場制作簡易收料溜槽（該溜槽在安裝時不得與皮帶秤發(fā)生接觸）。圓盤供料時要求料流集中，料流沿皮帶秤送料方向斷面不大于200mm，料流在皮帶秤上的自然堆積前沿距受料段前沿各保持5cm的距離。電子皮帶秤的皮帶與托輥的粘合性能發(fā)生了變化，要檢查秤架的水平和垂直性，檢查電子皮帶秤是否有大塊物料卡在皮帶秤稱重橋架內(nèi)，要及時清除雜物，皮帶輸送機皮帶頭部加清掃裝置。    

3、電子皮帶秤下方距主皮帶高度不低于300mm，并安裝輸料溜槽保證料流均勻分布在主皮帶中心。 

4、當(dāng)采用拖拉式給料方式時，下料咀不得與皮帶接觸，下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時自然堆積的物料邊緣距皮帶邊緣兩側(cè)均距離部小于3cm的距離，當(dāng)采用裙邊皮帶時物料自然堆積的斜面于裙邊的交線應(yīng)低于裙邊上緣至少1cm的距離。大流量與小流量的比值一般為20：1以上，適用的工業(yè)管徑范圍寬，大可達3m，輸出信號和被測流量成線性，準(zhǔn)確度較高，可測量電導(dǎo)率≥5μs/cm的酸、鹽溶液、污水、腐蝕性液體以及泥漿、礦漿、紙漿等的流體流量。