在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機(jī)器超載時(shí)，圓錐破碎機(jī)彈簧保險(xiǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)保險(xiǎn)，圓錐破碎機(jī)排礦石增大。異物從圓錐破碎機(jī)破碎腔排出，如異物卡在排礦口使用清腔系統(tǒng)，使排礦繼續(xù)增大，使異物排出圓錐破碎機(jī)破碎腔。圓錐破碎機(jī)在彈簧的作用下，排礦口自動(dòng)復(fù)位，圓錐破碎機(jī)機(jī)器恢復(fù)正常工作。圓錐破碎機(jī)工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進(jìn)入破碎機(jī)腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎?？捎糜谄扑樯a(chǎn)線，制砂生產(chǎn)線，經(jīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的錘體與物料碰撞破碎物料，具有結(jié)構(gòu)簡單，破碎比大等特點(diǎn)。

圓錐破碎機(jī)的日常維護(hù)：注意經(jīng)常調(diào)整排料間隙，隨著破碎時(shí)間的累積，破碎襯板的磨損將加大，破碎產(chǎn)品粒度會發(fā)生變化，破碎功耗也將增加，因此要經(jīng)常調(diào)節(jié)排料間隙，應(yīng)使其保持在合適的范圍內(nèi)，使破碎機(jī)始終處于良好的破碎效果。圓錐破碎機(jī)的潤滑主要是防止動(dòng)錐與其支撐座、主軸及其軸套等關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)副的磨損。要選擇合適的潤滑油，保證合適的油壓及供油量;定時(shí)定量加注潤滑劑，防止水、粉塵污染潤滑部位;潤滑劑使用一定時(shí)期或變質(zhì)后及時(shí)更換。圓錐破碎機(jī)的內(nèi)部清潔，由于礦石加工過程中會產(chǎn)生大量粉塵，因此在使用過程中必須注意除塵，并防止水進(jìn)入液壓油。

在碎礦系統(tǒng)中，要發(fā)揮整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的大產(chǎn)能，圓錐破碎機(jī)必須滿足以下幾個(gè)條件:①均勻給料，這是破碎機(jī)良好作業(yè)的重要條件;②均勻布滿給料腔，達(dá)到積滿給料，才能實(shí)現(xiàn)層壓破碎;③不能進(jìn)入過大料塊，提高破碎機(jī)破碎效率;④不能進(jìn)入鐵塊，如挖機(jī)和鏟車斗牙、鉆頭等不可破碎物，有效保護(hù)設(shè)備部件。其中，③和④是可以控制和避免的，往往會把①和②忽略掉，但它們卻是保證圓錐破碎機(jī)長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。調(diào)整圓錐破保護(hù)裝置的電流，使其在帶重負(fù)載的情況下不能強(qiáng)行啟動(dòng)或瞬間保護(hù)跳閘。

破碎機(jī)應(yīng)具有電氣保護(hù)裝置及其輔助設(shè)備的連鎖系統(tǒng)。破碎機(jī)彈簧過載保護(hù)裝置應(yīng)安全可靠。在破碎機(jī)明顯位置應(yīng)固定安全操作標(biāo)牌。破碎機(jī)空載運(yùn)行時(shí)的噪聲聲壓級不應(yīng)超過90dB(A)。圓錐破碎機(jī)有標(biāo)準(zhǔn)、中型、短頭3種破碎腔，彈簧和液壓兩種支承方式，具有工作可靠和磨損輕、揚(yáng)塵少、不易過粉碎的優(yōu)點(diǎn)。若圓錐破運(yùn)行超出破碎力上限（調(diào)整環(huán)跳動(dòng)）或超出額定功率，您可以：略微增大緊邊排料口參數(shù)，并盡量保證“滿腔”運(yùn)行，或者減少給料速率，但這樣可能難以保證優(yōu)良的粒型。選用標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)作為石料中碎加工。