用途：

井式退火爐是國家標準節(jié)能型周期作業(yè)退火爐，主要供長軸類、桿類、管件等機械零件進行退火熱處理，也可進行正火、淬火等熱處理。2、由于爐內保護氣強對流循環(huán),爐溫均勻,使爐內材料溫差在±5℃以內。長桿、管件等機械零件進行退火熱處理，也可進行正火、淬火等熱處理，長桿型工件，如炮筒、輪機軸、轉子等在井式爐內是垂直裝卸加熱的，可避免發(fā)生彎曲變形。

機構簡介：

井式退火爐外殼為井式爐體結構，由高鋁耐火磚和硅酸鋁纖維復合保溫，在使用全纖維做爐襯保溫時，發(fā)熱元件一般采用高溫電阻絲加熱，使用壽命長，不易斷裂，我廠井式退火爐蓋的全部自動控制均有安全保護，當爐蓋開啟時自動切斷控制電源，爐蓋緊閉時才能開始加熱，確保操作人員安全。本電爐的液體滴入系統(tǒng)備有可進行三種液體同時滴入的滴量器，并可通過流量計及針形閥控制其流量。

井式回火爐主要由爐體、爐襯；加熱元件裝置；爐蓋、爐蓋升降機構，承重機構；密封機構；循環(huán)熱風機構，電器控制系統(tǒng)，爐溫自動控制系統(tǒng)等組成。

爐體：爐外壁采用槽鋼及鋼板焊接，鋼板厚度3mm,整體結實、牢固、耐用、可靠，所有焊縫均勻平滑、沒有氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。爐體外觀平直沒有褶皺或者凹凸不平的現(xiàn)象，爐體外部，采用靜電噴涂工藝，色標選擇行業(yè)通用標準。

爐襯：爐襯為全纖維結構，采用高鋁耐火纖維構筑，采用標準的鉚固件固定在殼體上，保溫材料安裝厚度240Mmm,該結構具有低導熱、低熱容優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、抗熱振性。一、頂開式井式爐用途本系列坩堝電爐系周期作業(yè)式，額定溫度1000℃，供實驗室、科研單位、工礦企業(yè)、科研單位做物理測定、化學分析及低熔點金屬熔解之用。優(yōu)良的抗拉強度和抗腐蝕性。高鋁纖維額定耐溫950℃，鉚固件的材料選用304板材沖壓成型。襯體制作完成后，表面噴有一層高溫固化劑，形成一層隔熱墻，增大襯體面的強度及熱輻射性能，并進一步減小襯體蓄熱損失，達到快速升溫的效果，提高爐子的熱效率。

公司應用多項技術研發(fā)的光亮退火爐系列熱處理爐，可根據(jù)用戶工廠車間規(guī)格不同，操作空間位置選用不同的光亮退火爐。采用懸掛無底馬弗（油封）、內置導流筒、硅酸鋁纖維模塊、爐底座直接承載工件的結構并配置先進的控制系統(tǒng)，有效地保證了爐溫均勻性和碳勢的均勻穩(wěn)定度。臺車式光亮退火爐不需要基礎挖坑，放在地面水泥封固即可使用，是安裝使用簡便的光亮退火爐系列，真空罐在臺車上有獨立動力機構，操作人員可一鍵控制臺車 自動進爐出爐，使用方便、安裝簡單，適合操作空間寬裕的車間。井式光亮退火爐外形為井式圓形，復合纖維爐襯保溫，節(jié)能節(jié)電，安裝配置有保護氣氛接口和真空 壓力表?？蓪饘?、合金材料、銅材、不銹鋼工件在保護氣氛或真空中進行退火，實現(xiàn)無氧化，保持表面光亮的退火工藝。

光亮退火爐的特點：

1、材料整個退火工藝過程都置于保護氣氛中,經退火的工件表面光亮無氧化,鋼材表面不脫碳。

2、由于爐內保護氣強對流循環(huán),爐溫均勻,使爐內材料溫差在±5℃ 以內；能有效保證任何位置退火材料軟硬一致，便于材料深加工。

3、采用雙爐座升溫、冷卻準連續(xù)作業(yè)模式，爐體結構科學合理，節(jié)能效果明顯，噸鋼能耗低；生產。

4、經該型爐處理的材料表面光亮，免除酸洗工藝，潔凈工作環(huán)境，消除了酸污染。

5、整套設備全部微機控制，自動化程度高，能有效保證產品質量和設備安全運行。

頂開式井式爐

一、頂開式井式爐用途  

本系列坩堝電爐系周期作業(yè)式，額定溫度1000℃，供實驗室、科研單位、工礦企業(yè)、科研單位做物理測定、化學分析及低熔點金屬熔解之用。

二、頂開式井式爐結構

1.外殼采用鋼板圈焊而成，外表靜電噴涂，美觀大方。爐膛采用耐高溫的高鋁材料制成，加熱元件為鐵鉻鋁合金絲纏繞在爐膛的內壁。保溫材料為陶瓷纖維。

2.控制部分采用數(shù)顯自動控制，也可以根據(jù)用戶的需要采用智能PID控制，可以設置50段升溫保溫曲線，具有參數(shù)自整定功能。具有超溫報警功能。