外圓磨床

外圓磨床使用廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。外圓磨床還帶有內(nèi)圓磨削附件，可磨削內(nèi)孔錐度較大內(nèi)、外錐面。不過外圓磨床自動(dòng)化程度較低，只適用于小批單件生產(chǎn)修配工作。耐磨焊條

內(nèi)圓磨床砂輪主軸轉(zhuǎn)速很高，可磨削圓柱、圓錐形內(nèi)孔表面。普通內(nèi)圓磨床僅適于單件、小批生產(chǎn)。自動(dòng)半自動(dòng)內(nèi)圓磨床除工作循環(huán)自動(dòng)進(jìn)行外，還可加工自動(dòng)測(cè)量，大多用于大批量生產(chǎn)。

平面磨床工件一般夾緊工作臺(tái)上，或靠電磁吸力固定電磁工作臺(tái)上，然后用砂輪周邊或端面磨削工件平面磨床;無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不用卡盤定心支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位于砂輪導(dǎo)輪之間，由托板支承，這種磨床生產(chǎn)效率較高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，多用大批量生產(chǎn)。操作者通過數(shù)控操作面板設(shè)置縱磨和切入磨的參數(shù)，可自動(dòng)加工不同尺寸的工件。

工具磨床專門用于工具制造刀具刃磨磨床塑料工業(yè)網(wǎng)，有工具磨床、鉆頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等，多用于工具制造廠機(jī)械制造廠工具車間。

數(shù)控外圓磨床磨削外圓

數(shù)控外圓磨床磨削外圓工件的外圓一般在普通外圓磨床或外圓磨床上磨削。外圓磨削一般有縱磨、橫磨和深磨三種方式。

（1）數(shù)控外圓磨床縱磨法，縱磨法磨削外圓時(shí)，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)no，工件作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還隨工作臺(tái)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沿工件軸向進(jìn)給fa。每單次行程或每往復(fù)行程終了時(shí)，砂輪作周期性的橫向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沿工件徑向的進(jìn)給fr，從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，進(jìn)行無橫向進(jìn)給的光磨過程，直至火花消失為止。清洗冷卻泵，冷卻液箱、冷卻管路，做到整齊、暢通、牢固、無泄漏。由于縱磨法每次的徑向進(jìn)給量fr少，磨削力小，散熱條件好，充分提高了工件的磨削精度和表面質(zhì)量，能滿足較高的加工質(zhì)量要求，但磨削效率較低?？v磨法磨削外圓適合磨削較大的工件，是單件、小批量生產(chǎn)的常用方法。

（2）數(shù)控外圓磨床橫磨法，采用橫磨法磨削外圓時(shí)，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向（工件軸向）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪以緩慢的速度連續(xù)地或斷續(xù)地沿作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的徑向進(jìn)給fr，直至磨削達(dá)到尺寸要求。其特點(diǎn)是：充分發(fā)揮了砂輪的切削能力，磨削，同時(shí)也適用于成形磨削。然而，在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發(fā)生變形。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時(shí)必須給予充分的切削液以達(dá)到降溫的目的。加工圓柱面、端面、圓錐面、錐度、定子凸輪曲面和其他磨削操作,可經(jīng)一次裝夾完成多臺(tái)外圓磨削,并集成有測(cè)量系統(tǒng)系統(tǒng)。使用橫磨法，要求工藝系統(tǒng)剛性要好，工件宜短不宜長(zhǎng)。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常采用這種磨削方法。

（3）數(shù)控外圓磨床深磨法，深磨法是一種比較先進(jìn)的方法，生產(chǎn)率高，磨削余量一般為0.1——0.35mm．用這種方法可一次走刀將整個(gè)余量磨完。磨削時(shí)，進(jìn)給量較小，一般取縱進(jìn)給量為1——2 mm／r, 約為“縱磨法”的15%，加工工時(shí)約為縱磨法的30——75%。數(shù)控外圓磨床主要用途和特點(diǎn)：一、本機(jī)床為數(shù)控外圓磨床，適宜于成批量生產(chǎn)車間，主要加工圓柱類或多臺(tái)階圓柱類零件，具有較高的性價(jià)比。

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外圓磨床加工范圍

外圓磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。 

外圓磨床特點(diǎn)要求根據(jù)磨床的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)及工藝要求，對(duì)電力拖動(dòng)及控制有如下要求：

1.砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)一般不要求調(diào)速，由一臺(tái)三相異步電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)即可，且只要求單向旋轉(zhuǎn)。

2.為保證加工精度，使其運(yùn)行平穩(wěn)，保證工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)換向時(shí)慣性小無沖擊，故采用液壓傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)和砂輪箱橫向進(jìn)給。

數(shù)控外圓磨床結(jié)構(gòu)性能

高速磨削搭配變頻器后，砂輪線速度可達(dá)到50米/秒，高速磨削以實(shí)現(xiàn)的表面處理效果 液靜承砂輪主軸由液靜承支承，主軸完全懸浮于油膜之中，主軸與軸套之間無接觸、無摩擦，提升了主軸旋轉(zhuǎn)精度和剛性，同時(shí)具備的抗震能力。 

砂輪主軸砂輪主軸采用合金鋼制作而成，歷經(jīng)調(diào)質(zhì)滲碳，深冷處理等多道工序，經(jīng)過精密研磨，使主軸表面達(dá)到極。 

高剛性主軸頭采用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，無級(jí)變速。精密軸承的支承得以實(shí)現(xiàn)的圓柱研磨。 油浴式尾座潤(rùn)滑油浴式潤(rùn)滑確保尾座運(yùn)行的。潤(rùn)滑系統(tǒng)配備油量表，方便操作員檢視。