雙面研磨機(jī)要特點(diǎn)

雙面研磨機(jī)要特點(diǎn)：

1、采用無(wú)級(jí)調(diào)速系統(tǒng)控制，可輕易調(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度。采用電—?dú)獗壤y閉環(huán)反饋壓力控制，可獨(dú)立調(diào)控壓力裝置。上盤設(shè)置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。

2、通過(guò)一個(gè)時(shí)間繼電器和一個(gè)研磨計(jì)數(shù)器，可按加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時(shí)間和研磨圈數(shù)。工作時(shí)可調(diào)整壓力模式，達(dá)到研磨設(shè)定的時(shí)間或圈速時(shí)就會(huì)自動(dòng)停機(jī)報(bào)警提示，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作。使用研磨機(jī)需注意事項(xiàng)研磨機(jī)在火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)中被廣泛的應(yīng)用，但其傳動(dòng)軸振動(dòng)及小牙輪斷齒一直困擾著系統(tǒng)的安全生產(chǎn)，前一時(shí)期我廠制粉系統(tǒng)也倍受這兩個(gè)缺陷的困擾，甚至影響到了機(jī)組燃料的供應(yīng)，經(jīng)檢修人員多次調(diào)整，效果顯著，傳動(dòng)軸振動(dòng)低于0。通過(guò)增加厚度光柵尺形成閉環(huán)控制，達(dá)到設(shè)定的厚度會(huì)自動(dòng)停機(jī)，實(shí)現(xiàn)在線控制生產(chǎn)。

3、主機(jī)采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配置大功率減速系統(tǒng)，軟啟動(dòng)、軟停止，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4、 通過(guò)上、下研磨盤、太陽(yáng)輪、游星輪在加工時(shí)形成四個(gè)方向、速度相互協(xié)調(diào)的研磨運(yùn)動(dòng)，達(dá)到上下表面同時(shí)研磨的有效運(yùn)作。

5、下研磨盤可升降，方便工件裝卸。氣動(dòng)太陽(yáng)輪變向裝置，準(zhǔn)確控制工件兩面研磨精度和速度。

6、 隨機(jī)配有修正輪，用于修正上下研磨盤的平行誤差。

7、工件研磨的效率與磨料密切相關(guān)，主要兩種磨料方式加入研磨過(guò)程，一種是外加磨料，也稱為游離磨料，它的缺點(diǎn)是上磨盤磨料供應(yīng)不足，研磨盤上磨料分布不均勻，大部分研磨料未參與研磨，成本較高，工藝穩(wěn)定性較差。7、工件研磨的效率與磨料密切相關(guān)，主要兩種磨料方式加入研磨過(guò)程，一種是外加磨料，也稱為游離磨料，它的缺點(diǎn)是上磨盤磨料供應(yīng)不足，研磨盤上磨料分布不均勻，大部分研磨料未參與研磨，成本較高，工藝穩(wěn)定性較差。另一種是Laptech 將磨料固定在研磨盤中，也稱為固著磨料，成功解決了上磨盤磨料供應(yīng)不足，研磨盤上磨料分布不均勻的工藝問(wèn)題，研磨成本大幅度下降。

普通砂輪的標(biāo)記

砂輪書(shū)寫(xiě)的順序是：砂輪形狀代號(hào)、尺寸、磨料材質(zhì)、磨粒、硬度、組織、結(jié)合劑、較高工作速度。如：外徑300mm、厚度50mm、孔徑75mm、棕剛玉、粒度F60、硬度為L(zhǎng)、組織5號(hào)、陶瓷結(jié)合劑、較高工作速度為35m/s的平形砂輪標(biāo)記方法如下：

標(biāo)記：砂輪I型—350*50*75—A60L5V-35m/s（GB/T2484）

平面研磨機(jī)對(duì)工件的研磨拋光方式

平面研磨機(jī)對(duì)工件的加工主要分為精磨、粗磨以及薄片工件加工三種研磨拋光方式，對(duì)較窄的平面進(jìn)行研磨時(shí)，由于工件是不容易與平板貼合的很好的，這時(shí)會(huì)選擇使用靠鐵進(jìn)行研磨，用于保證工件的垂直度，而在大批量的進(jìn)行工件的研磨加工的時(shí)候，是可以使用“C”形夾，要將幾個(gè)工件夾在一起來(lái)同時(shí)的進(jìn)行加工研磨，既能夠防止工件加工面的傾斜，還能夠提高研磨時(shí)的加工效率，適合量產(chǎn)加工。4、正確處理平面研磨機(jī)進(jìn)行研磨的運(yùn)動(dòng)軌跡是提高研磨質(zhì)量的重要條件。

平面研磨機(jī)在進(jìn)行薄片工件研磨加工的適合，由于工件是比較容易產(chǎn)生變形的，這個(gè)適合好的是采用將工件嵌入木塊內(nèi)來(lái)進(jìn)行研磨，這就能夠有效地控制工件產(chǎn)生變形，工件在槽平板上比較容易使工件表面貼合良好，不會(huì)是工件的表面形成弧形，而工件的精研磨應(yīng)該在光滑的平板上進(jìn)行，主要是用以保證工件的平面度。在很大程度上，這些新型拋光材料的運(yùn)用能大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高成品的出來(lái)效率。

雙面研磨機(jī)上、下盤砂輪安裝方法

安裝前請(qǐng)查看新的砂輪的平面度和平行度，確認(rèn)砂輪質(zhì)量沒(méi)有問(wèn)題。

下盤砂輪安裝方法：

① 將砂輪基體和下盤法蘭盤表面擦拭干凈，并涂防銹劑。

② 外環(huán)下降，將砂輪邊緣部分用吊環(huán)固定

③ 用液壓升降車和吊索將下盤砂輪輕輕放到下盤法蘭盤上面。砂輪基體中心部位的凹槽一定要卡到法蘭盤中心部分的凸面內(nèi)。

④ 找準(zhǔn)固定下盤砂輪的螺紋孔，將下盤砂輪用內(nèi)六角螺栓緊固。緊固時(shí)要對(duì)角緊固，防止由于安裝方式問(wèn)題導(dǎo)致砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生偏心而設(shè)備產(chǎn)生震動(dòng)和影響加工精度。

上盤砂輪安裝方法：

① 將砂輪基體表面和上盤法蘭盤表面擦拭干凈，并涂防銹劑

② 在下盤砂輪表面墊柔軟支撐物防止砂輪破損

③ 外環(huán)上升，將砂輪邊緣部分用吊環(huán)固定

④ 使用液壓升降車和吊環(huán)將上盤砂輪輕放到下盤砂輪表面，放置時(shí)要保證上盤砂輪邊緣和下盤砂輪邊緣對(duì)齊（包括外圈和內(nèi)圈）

⑤ 將上盤法蘭盤轉(zhuǎn)入（注意查看探針和上盤砂輪基體位置）

⑥ 通過(guò)調(diào)整上盤浮力大小，將上盤法蘭盤下降到上盤砂輪基體。砂輪基體凹槽要和法蘭盤凸面對(duì)齊。

⑦ 調(diào)整螺栓孔位置，將內(nèi)六角螺栓放置到螺紋孔內(nèi)，加主壓并擰緊螺栓。

調(diào)整上盤浮力，將上盤升起到位并轉(zhuǎn)出。