13B雙面研磨機(jī)

主要特點(diǎn)：

1． 變頻器配合異步電動拖動，實(shí)現(xiàn)了軟啟動，軟停止，調(diào)速穩(wěn)定，沖擊?。?

2． 采用三電機(jī)同步拖動，變速范圍更廣，能適應(yīng)不同拋光材料及拋光工藝的要求；

3． 太陽輪與內(nèi)齒圈同步升降，滿足了取放工件及調(diào)整游輪嚙合位置的要求；

4． 上下拋光盤采用斜齒輪傳動，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

5． 采用PLC控制，壓力采用電—?dú)獗壤y與拉力傳感器進(jìn)行閉環(huán)反饋控制，壓力過程實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確控制；

6． 應(yīng)用人機(jī)界面（PT）與PLC通訊，一方面顯示運(yùn)行參數(shù)，另一方面通過其觸摸鍵調(diào)整設(shè)定各項(xiàng)工藝參數(shù)，主操作由普通鍵鈕完成。

7． 采用集中潤滑裝置，各相對運(yùn)動表面、齒輪嚙合部位都可得到充分潤滑，大大提高了整機(jī)的使用壽命；

8． 上盤采用較新的“浮動”連接裝置，解決了錯盤問題；

9． 采用水液分離機(jī)構(gòu)，自動化程度高，操作方便；

10．配置手持式拋光盤清洗裝置。

精度指標(biāo):

主機(jī)精度：

1．下拋光盤端跳：        0.05mm

2．上下拋光盤平面度：    0.015mm

3. 太陽輪徑向跳動：      0.06mm

4．齒圈徑向跳動：        0.10mm

加工精度（四個修平器研后）

1．一致性               ±0.0055mm

2. 平面度               0.004mm  

3. 平行度               0.005mm

加工能力：

單片承片量： 8片/Φ75mm、5片/Φ100mm

整盤承片量：  40片/Φ75mm、25片/Φ100mm

雙面磨上下盤砂輪的拆卸方法

拆卸前準(zhǔn)備工作：

1. 準(zhǔn)備好相關(guān)工具（活口扳手、吊環(huán)、內(nèi)六角扳手、抹布、液壓車等）

2. 將設(shè)備表面磨削液擦拭干凈

3. 將設(shè)備的操作位置的擋板及上盤防水罩取走。

砂輪拆裝步驟：

1. 內(nèi)外環(huán)拆卸方法：

拆卸外環(huán)方法是將外環(huán)上的4個M12固定螺栓松開取走，然后取下外環(huán)并豎直放置

拆卸內(nèi)環(huán)方法如下圖：首先用活口扳手將基準(zhǔn)塊A松開并取走，然后松開B部位的四個內(nèi)六角螺栓并取走。然后用吊環(huán)等工具取走整個內(nèi)環(huán)部分。

2. 上盤的拆卸方法：

① 將觸摸屏操作界面切換到手動模式下，轉(zhuǎn)入上盤并將上盤下降到下盤表面（為防止砂輪破損，請?jiān)谏舷卤P砂輪間墊柔軟物品支撐）。

② 上盤浮力的壓力值調(diào)整為“0”。

③ 用內(nèi)六角扳手將上盤的M12固定螺栓（6個）拆卸后取走放置在特定位置。

④ 緩慢調(diào)整上盤浮力壓力，直到上盤法蘭盤緩慢上升到位（確保上盤砂輪沒有隨上盤法蘭盤一起升起）。

⑤ 檢查探針狀況是否會觸碰到上盤砂輪基體表面，如果探針位置不會觸碰上盤砂輪背面，處于安全位置，則轉(zhuǎn)出上盤；如果探針位置過于向下，會觸碰上盤砂輪背面則需要調(diào)整探針高度，使上盤轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出時，探針不會被砂輪背面機(jī)體碰到而受到損壞。大孔的研磨頭的擴(kuò)與收縮主要是通過相對于研磨油石之間的調(diào)節(jié)所完成的，主要是依賴錐芯相對于研磨油石的工件斜面作為軸向調(diào)節(jié)進(jìn)行完成，斜面的角度所具有的一致性，能夠確保油石的擴(kuò)漲量的一致性，對于提高研磨工件的角度，特別是加工工件表面精度都有好處。（※ 這項(xiàng)檢查很重要）

⑥ 將上盤砂輪的磨削液擦拭干凈，用吊環(huán)、吊索和液壓升降車將上盤砂輪取下并放置到特定位置。

3.  下盤的拆卸方法：

① 首先將下盤砂輪的六個M12內(nèi)六角螺栓拆卸取出

② 外環(huán)下降，將吊環(huán)固定到下盤砂輪邊緣部分（邊緣部分有吊環(huán)螺紋孔）

③ 用液壓升降車、吊環(huán)和吊索將下盤砂輪取下

④ 將砂輪放置到特定位置

使用研磨機(jī)需注意事項(xiàng)

研磨機(jī)在火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)中被廣泛的應(yīng)用，但其傳動軸振動及小牙輪斷齒一直困擾著系統(tǒng)的安全生產(chǎn)，前一時期我廠制粉系統(tǒng)也倍受這兩個缺陷的困擾，甚至影響到了機(jī)組燃料的供應(yīng)，經(jīng)檢修人員多次調(diào)整，效果顯著，傳動軸振動低于0.08mm。

具體措施:

1、 齒頂間隙是齒輪傳動裝置的重要裝配參數(shù)之一，規(guī)程中規(guī)定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm，實(shí)際生產(chǎn)中，設(shè)備經(jīng)長期運(yùn)行，大齒輪齒圈受應(yīng)力沖擊變形，由原來的圓形漸變?yōu)闄E圓形，所以其齒頂間隙局部甚至低于6mm，在實(shí)際調(diào)整過程中應(yīng)將齒頂間隙調(diào)為8.5-10mm，以減少因齒頂間隙引起的沖擊，造成輪齒過載折斷。2．采用三電機(jī)同步拖動，變速范圍更廣，能適應(yīng)不同拋光材料及拋光工藝的要求。

2、 大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一。在實(shí)際操作中，除加大螺栓緊力外，用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來，加大緊固面，防止齒圈變形，保證主、從動輪角速度一致，防止傳動比變化引起的慣性力，造成疲勞折斷。

3、 傳動軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩(wěn)運(yùn)行的主要原因，采用傳統(tǒng)的定期、手工加油，此舉雖也能夠保證軸承得到足夠的潤滑，但易造成潤滑油量的過多或不足，建議采用機(jī)械定時、定量科學(xué)地補(bǔ)充潤滑脂，從而保證軸承的適度潤滑，降低振動，避免軸承的磨損和保持架的，延長壽命。單盤研磨機(jī)只有一個下研磨盤，用于研磨工件的下平面，可使形狀和尺寸各異的工件同盤加工，研磨精度較高。