工件在平面研磨機(jī)加工中，產(chǎn)生變形的原因是什么？

工件研磨加工中，產(chǎn)生變形的原因，對(duì)較薄的工件之間的研磨時(shí)，產(chǎn)生彎曲變形是產(chǎn)生彎曲變形是工件加工中常見(jiàn)的變形之一。產(chǎn)小彎曲變形與許多因素有關(guān)，比如，工件的原始精度比較的差，需要很長(zhǎng)的時(shí)間的研磨加工。

加工過(guò)程中所使用的平面研磨機(jī)的研磨盤研具本身的精度很差，嵌砂質(zhì)量欠佳，并且切削能力很低，研磨壓力過(guò)大，并且研磨的速度過(guò)高，潤(rùn)滑狀況不良及研磨運(yùn)動(dòng)中不當(dāng)而造成移動(dòng)不平穩(wěn)等因素。

加工中只要找到產(chǎn)生彎曲變形的主要影響因素，彎曲變形就會(huì)很容易避免了。

例如說(shuō)在平面研磨機(jī)加工過(guò)程中，為了能夠克服磨削時(shí)所造成的彎曲，應(yīng)該注意經(jīng)常修正砂輪精度，保證可以充分的冷卻潤(rùn)滑，如果是采用適當(dāng)?shù)哪ハ饔昧康脑?，工件在磁吸盤上要多次翻置并且加工余量的去除要由大到小等方法，特別是終的精密還需要注意重新修整砂輪精度，保證沒(méi)有出現(xiàn)偏差，磨量需要很小 (0.005~0.01毫米)，往復(fù)次數(shù)也要做到盡量的少，工件在加工時(shí)要保證能夠充分并且均勻的被加工，就需要幾次翻置并需應(yīng)注意有充分的冷卻。這個(gè)行業(yè)里人才多，拿目前業(yè)內(nèi)傳出iPhone6的顯示屏采用藍(lán)寶石后，很快某些公司便研發(fā)出了新的系列藍(lán)寶石研磨機(jī)產(chǎn)品，據(jù)說(shuō)也一半的成本價(jià)代替了過(guò)去進(jìn)口的產(chǎn)品。

研磨機(jī)的發(fā)展歷史

研磨機(jī)發(fā)展史，籠統(tǒng)地說(shuō)分為傳統(tǒng)研磨和現(xiàn)代研磨。傳統(tǒng)研磨的歷史悠久，可以追溯至千年以前?，F(xiàn)代研磨技術(shù)的充分應(yīng)用是工業(yè)發(fā)展的必然結(jié)果。特別是數(shù)字化研磨技術(shù)的出現(xiàn)，更是使研磨機(jī)技術(shù)有了質(zhì)的飛越。現(xiàn)在研磨機(jī)分為數(shù)字型和人工操作型。

20世紀(jì)的研磨機(jī)，大都是人工操作型，研磨精度較低。進(jìn)入了21世紀(jì)，微型計(jì)算機(jī)技術(shù)日新月異，研磨機(jī)技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)結(jié)合，使研磨機(jī)的技術(shù)大大提升。特別是數(shù)字型雙面研磨機(jī)的應(yīng)用，更是研磨機(jī)發(fā)展史里程碑的事件。

研磨機(jī)是用涂上或嵌入磨料的研具對(duì)工件表面進(jìn)行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。

18世紀(jì)30年代，為了適應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機(jī)等零件淬硬后的加工，英國(guó)、德國(guó)和美國(guó)分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。由于研磨加工正向更高的加工精度發(fā)展,而且加工質(zhì)量也正在不斷提高,因此以后研磨幾乎可以加工任何固態(tài)材料。這些磨床是在當(dāng)時(shí)現(xiàn)成的機(jī)床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛度低，磨削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)，要求操作工人要有很高的技術(shù)水平才能磨出精密的工件。

1990年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動(dòng)的應(yīng)用，對(duì)磨床的發(fā)展有很大的推動(dòng)作用。平面研磨機(jī)在研磨過(guò)程中研磨液對(duì)工件的平面研磨機(jī)在研磨加工的過(guò)程中研磨液對(duì)工件的精度起到怎樣的作用呢。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問(wèn)世。自動(dòng)測(cè)量裝置于1908年開(kāi)始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無(wú)心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，絎磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用，50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的外圓磨床，60年代末又出現(xiàn)了砂輪線，速度達(dá)60-80米/秒的高速磨床和大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床，70年代末，采用微處理機(jī)的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。隨著、機(jī)械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增當(dāng)今時(shí)代平面拋光機(jī)研磨技術(shù)已成為一種新技術(shù)發(fā)展的新潛能新開(kāi)發(fā)的研磨技術(shù)無(wú)論是從應(yīng)用成本效率以及工作運(yùn)輸當(dāng)中都得到了很大的改善。該技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用到汽車、家電、IT電子信息高技術(shù)領(lǐng)域和民用工業(yè)。雙面平面研磨機(jī)是在超精密磨削的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種磨削方法主要用于加工兩平行面。由于研磨加工正向更高的加工精度發(fā)展,而且加工質(zhì)量也正在不斷提高,因此以后研磨幾乎可以加工任何固態(tài)材料。一般來(lái)講研磨軌跡主要有4種1、直線研磨運(yùn)動(dòng)軌跡。此種方法適用于臺(tái)階的狹長(zhǎng)平面工件研磨可獲 2、擺動(dòng)式直線研磨運(yùn)動(dòng)軌 跡。可以獲得較好的平直度。3、螺旋形研磨運(yùn)動(dòng)軌跡。主要用于圓片形或圓柱形工件端平面研磨能獲得較高的平面度和較小的表面粗糙度。4、“8”字形研磨運(yùn)動(dòng)軌跡。適用于平板類工件的修整和面工件的研磨能使相互研磨的平面介質(zhì)均勻接觸，并且研具均勻地磨損。

目前，國(guó)內(nèi)外研磨加工主要還是采用散粒磨料在慢速研磨機(jī)上研磨。3、研具是使工件研磨成形的工具，同時(shí)又是研磨液的載體，硬度應(yīng)低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰鑄鐵制成。其特點(diǎn)是加工精度高、加工設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少，但是加工精度不穩(wěn)定、加工成本高。正是由于散粒磨料研磨存在一些不足，所以許多學(xué)者在研究改進(jìn)這種研磨加工技術(shù)。隨著人們對(duì)產(chǎn)品性能的要求日益提高研磨加工以其加工精度和加工質(zhì)量高而越來(lái)越受到了人們的關(guān)注。因此，超精密研磨、拋光等技術(shù)的研究，今后將更引人注目。

普通砂輪組織

砂輪組織指砂輪中磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者間的比例關(guān)系。磨粒所占體積百分比越大，氣孔越小，則砂輪的組織緊密；反之，氣孔越大，組織越疏松。通常砂輪組織表示方法有二種：

1） 在砂輪體積中磨粒所占體積的百分比，通常稱為磨粒率來(lái)表示。

2） 用砂輪中氣孔的數(shù)量和大小，即氣孔率來(lái)表示。

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雙面研磨機(jī)內(nèi)環(huán)安裝方法

內(nèi)環(huán)安裝方法：

安裝時(shí)請(qǐng)查看內(nèi)環(huán)部分油脂是否充足，防水圈位置是否正確。然后將內(nèi)環(huán)部分放置平穩(wěn)（放置時(shí)內(nèi)環(huán)部分不要傾斜），固定內(nèi)環(huán)部分（不要用太大力氣固定，擰緊即可）。擰緊基準(zhǔn)面。調(diào)整探針位置到合適的加工數(shù)值。

注：內(nèi)環(huán)固定螺栓有長(zhǎng)短之分，請(qǐng)注意拆卸時(shí)區(qū)分拆卸位置。

外環(huán)安裝方法：

將外環(huán)部分放置到外環(huán)支柱上，用四個(gè)載盤調(diào)整載盤與內(nèi)外環(huán)的間距，載盤和內(nèi)外環(huán)之間間距必須要調(diào)整至基本相同，這樣在載盤旋轉(zhuǎn)和加工時(shí)才能減少噪音并有效保護(hù)載盤和延長(zhǎng)內(nèi)外環(huán)使用壽命。調(diào)整后固定外環(huán)的固定螺栓，固定擰緊后檢查載盤運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

安裝防水罩和前面的防水擋板等防護(hù)裝置，拆裝砂輪操作完成！

  注：拆卸和安裝時(shí)一定要注意人身安全！

         所有的螺栓在緊固時(shí)要對(duì)角緊固！