注塑齒輪的建議技術(shù)參數(shù)在AGMA系統(tǒng)中，采用齒輪的基圓幾何參數(shù)作為基本控制參數(shù)。間接的齒輪參數(shù)如徑節(jié)和壓力角等作為工作數(shù)據(jù)，在傳統(tǒng)分析時(shí)作為參考基準(zhǔn)。對齒輪稱為齒輪副，它們與齒輪-齒條約束一起構(gòu)成一類面接觸的約束。 齒輪滾動檢測可認(rèn)為是在批量生產(chǎn)中確保注塑齒輪質(zhì)量一致性的方法。它不僅表述了齒輪的綜合總誤差（TCE）或一齒綜合誤差（TTE），同時(shí)還能確定被測齒輪與測量齒輪嚙合的實(shí)際中心距是否位于的正負(fù)公差帶內(nèi)。這就提供了一種簡便的方法來確保注塑齒輪日常生產(chǎn)的一致性。對于一批樣本齒輪滾動檢測結(jié)果的統(tǒng)計(jì)分析，可以確定齒輪的總體形狀和尺寸是否處于公差帶內(nèi)。滾動檢測對于注塑齒輪而言，更像是建立了一種滾動檢測合格驗(yàn)證，并應(yīng)確保每天生產(chǎn)的注塑齒輪都要符合這一驗(yàn)證。

一種用采用兩板模結(jié)構(gòu)制成的塑料齒輪300，包括輪轂301及輪盤302。所述輪盤302的外緣形成有若干輪齒303。特別、專用塑膠齒輪傳動對市場也非常非常大，如非圓塑膠齒輪、齏粉冶煉塑膠齒輪、小摸數(shù)塑膠齒輪等，對塑膠齒輪鋼的供求量一樣不小。此種塑料齒輪注塑加工過程中，所述輪轂301的內(nèi)圈會多生成一圈塑膠層；并且，由于兩板模料頭內(nèi)孔直徑不能比輪轂的內(nèi)孔大，否則就形成倒扣，從而無法脫模，因此兩板模的料頭較厚且重，使得生產(chǎn)成本偏高。除此，兩板模的料頭304需要用數(shù)控銑床將其銑掉，工序增加。

根據(jù)所采用的基板材料和齒廓繪制方法的不同，有以下多種可供齒輪生產(chǎn)與檢測選用的光學(xué)投影檢測樣板。     ①玻璃投影樣板。傳統(tǒng)的投影樣板及其母板均采用厚度2-3mm的透明玻璃作基板，有關(guān)這類投影樣板及其母板的制作工藝參見文獻(xiàn)〔7〕。塑料齒輪注塑模工藝條件:干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。這種玻璃投影樣板的精度較高，受溫度的影響較小，在手表齒輪和精密零件生產(chǎn)中廣泛使用。這種投影樣板的制作工藝特別適合大批量生產(chǎn)和檢測使用，因?yàn)橐粔K母板可多塊投影樣板。     ②有機(jī)玻璃投影樣板.在儀器儀表齒輪生產(chǎn)中，可采用有機(jī)玻璃作基板制作投影樣板?？稍诨迳现苯永L制齒廓，不需制作母板。但受環(huán)境溫度的影響較大，要求在恒溫條件下繪制和使用。