雙面研磨機(jī)和單面研磨機(jī)的區(qū)別

一、單面研磨機(jī)是一次只能研磨工件一個(gè)面的機(jī)器；雙面研磨機(jī)則是一次性可以同時(shí)對(duì)工件的正反兩個(gè)面同時(shí)進(jìn)行研磨拋光。

二、兩者設(shè)備的裝置基本相同，同一類型工件所用的耗材和配置是一樣的。 機(jī)器的研磨原理和適用范圍是一樣的。不同的地方表現(xiàn)在雙面研磨機(jī)上面有兩個(gè)研磨盤，上研磨盤和下研磨盤，兩者平行。而單面研磨機(jī)上只有一個(gè)研磨盤。

平面研磨機(jī)和單面研磨機(jī)的概念用途參數(shù)淺析

單面研磨機(jī)是主要作為石英晶體片、硅、鍺片、玻璃、陶瓷片、活塞環(huán)、閥板、閥片、軸承、鉬片、藍(lán)寶石、等各種片狀金屬、別的圓盤類零件的研磨，非金屬零件的單面研磨。是一種平面加工設(shè)備，有著高強(qiáng)度機(jī)械結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定的精度。

平面研磨機(jī)廣泛用于LED藍(lán)寶石襯底、光學(xué)玻璃晶片、石英晶片、硅片、諸片、模具、導(dǎo)光板、光扦接頭號(hào)各種材料的單面研磨、拋光。是一種精細(xì)研磨拋光設(shè)備，被磨、拋材料放于平坦的研磨盤上，研磨盤逆時(shí)針滾動(dòng)，皮帶輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)，重力加壓或其它方法對(duì)工件施壓，工件與研磨盤作相對(duì)運(yùn)動(dòng)磨擦，來達(dá)到研磨拋光的目的。工件研磨加工中，產(chǎn)生變形的原因，對(duì)較薄的工件之間的研磨時(shí)，產(chǎn)生彎曲變形是產(chǎn)生彎曲變形是工件加工中最常見的變形之一。

研磨機(jī)的發(fā)展歷史

研磨機(jī)發(fā)展史，籠統(tǒng)地說分為傳統(tǒng)研磨和現(xiàn)代研磨。傳統(tǒng)研磨的歷史悠久，可以追溯至千年以前?，F(xiàn)代研磨技術(shù)的充分應(yīng)用是工業(yè)發(fā)展的必然結(jié)果。特別是數(shù)字化研磨技術(shù)的出現(xiàn)，更是使研磨機(jī)技術(shù)有了質(zhì)的飛越?，F(xiàn)在研磨機(jī)分為數(shù)字型和人工操作型。

20世紀(jì)的研磨機(jī)，大都是人工操作型，研磨精度較低。進(jìn)入了21世紀(jì)，微型計(jì)算機(jī)技術(shù)日新月異，研磨機(jī)技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)結(jié)合，使研磨機(jī)的技術(shù)大大提升。特別是數(shù)字型雙面研磨機(jī)的應(yīng)用，更是研磨機(jī)發(fā)展史里程碑的事件。

研磨機(jī)是用涂上或嵌入磨料的研具對(duì)工件表面進(jìn)行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。

18世紀(jì)30年代，為了適應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機(jī)等零件淬硬后的加工，英國(guó)、德國(guó)和美國(guó)分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當(dāng)時(shí)現(xiàn)成的機(jī)床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛度低，磨削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)，要求操作工人要有很高的技術(shù)水平才能磨出精密的工件。005mm加工能力：?jiǎn)纹衅浚?片/Φ75mm、5片/Φ100mm整盤承片量：40片/Φ75mm、25片/Φ100mm。

1990年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動(dòng)的應(yīng)用，對(duì)磨床的發(fā)展有很大的推動(dòng)作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。自動(dòng)測(cè)量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，絎磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用，50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的外圓磨床，60年代末又出現(xiàn)了砂輪線，速度達(dá)60-80米/秒的高速磨床和大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床，70年代末，采用微處理機(jī)的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。隨著、機(jī)械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增當(dāng)今時(shí)代平面拋光機(jī)研磨技術(shù)已成為一種新技術(shù)發(fā)展的新潛能新開發(fā)的研磨技術(shù)無論是從應(yīng)用成本效率以及工作運(yùn)輸當(dāng)中都得到了很大的改善。該技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用到汽車、家電、IT電子信息高技術(shù)領(lǐng)域和民用工業(yè)。雙面平面研磨機(jī)是在超精密磨削的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種磨削方法主要用于加工兩平行面。由于研磨加工正向更高的加工精度發(fā)展,而且加工質(zhì)量也正在不斷提高,因此以后研磨幾乎可以加工任何固態(tài)材料。一般來講研磨軌跡主要有4種1、直線研磨運(yùn)動(dòng)軌跡。此種方法適用于臺(tái)階的狹長(zhǎng)平面工件研磨可獲 2、擺動(dòng)式直線研磨運(yùn)動(dòng)軌 跡。可以獲得較好的平直度。可根據(jù)用戶要求增加光柵厚度控制系統(tǒng)，加工后的產(chǎn)品厚度公差可控制在±0。3、螺旋形研磨運(yùn)動(dòng)軌跡。主要用于圓片形或圓柱形工件端平面研磨能獲得較高的平面度和較小的表面粗糙度。4、“8”字形研磨運(yùn)動(dòng)軌跡。適用于平板類工件的修整和面工件的研磨能使相互研磨的平面介質(zhì)均勻接觸，并且研具均勻地磨損。

目前，國(guó)內(nèi)外研磨加工主要還是采用散粒磨料在慢速研磨機(jī)上研磨。其特點(diǎn)是加工精度高、加工設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少，但是加工精度不穩(wěn)定、加工成本高。正是由于散粒磨料研磨存在一些不足，所以許多學(xué)者在研究改進(jìn)這種研磨加工技術(shù)。隨著人們對(duì)產(chǎn)品性能的要求日益提高研磨加工以其加工精度和加工質(zhì)量高而越來越受到了人們的關(guān)注。許多人從事研磨加工技術(shù)的研究，目的都是進(jìn)一步提高研磨加工效率和加工精度，降低加工成本。因此，超精密研磨、拋光等技術(shù)的研究，今后將更引人注目。