高韌性高溫固化環(huán)氧樹脂固化工藝

典型熱壓罐“零吸膠”固化工藝：室溫抽真空－0.095MPa 以下，開始加壓，加壓到 0.2MPa 后關(guān)閉真空通大氣，繼續(xù)加壓到 0.6MPa；以 1～2℃/min 的升溫速率升溫至 175～180℃，恒溫 2 小時。以 2～3℃/min 的降溫速率降溫至60℃以下，卸壓脫模。

典型模壓固化工藝：以 1～2℃/min 的升溫速率升溫至 125～135℃，恒溫30 分鐘，加壓合模，繼續(xù)以 1～2℃/min 的升溫速率升溫到 175～180℃，恒溫2 小時。以 2～3℃/min 的降溫速率降溫至 60℃以下，卸壓脫模。

KDR EP180 樹脂基體性能

項目 單位 參數(shù) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

外觀 / 白色至淡黃色固體 常溫目測

粘度（90℃） mPa.s 2800 旋轉(zhuǎn)粘度計法

凝膠時間（130℃） min 35±15 GJB 1059.4

揮發(fā)份（2g-130℃） ％ ≤1.0 GJB 1059.4

固化溫度 ℃ 175±5 /

密度（23℃） g/cm3 1.20～1.30 GB/T1463

拉伸強度 MPa 77.0

GB/T2567

拉伸模量 GPa 3.5

環(huán)氧樹脂說明

1. 本產(chǎn)品是水溶性樹脂，能與水或醇、醚任意比互溶。制烤漆時，樹脂與氨基固化劑（CYMEL 325的比例是9：1～3（使用前需添加2-5%的中和劑氨化，氨基樹脂參考配方為20%，根據(jù)客戶的不同要求，可適當(dāng)調(diào)整氨基樹脂的種類和用量）

2.用推薦配方、醇醚溶劑或水（或醇醚溶劑和水1：1）調(diào)整上機粘度即可，一般體積小的工件建議用醇、醚調(diào)漆，也可水及醇或醚同時使用（水性漆 醇醚 自來水）。

3.噴涂于物體后，在室溫下放置30分鐘，即可進烘箱，干燥溫度：150℃～180℃，干燥時間：25～30分鐘。

4.生產(chǎn)完畢后，立即用清水清洗機器設(shè)備和工具，干結(jié)的樹脂可用異丙i醇或乙醇來清除。

5. BD-8502主要性能

環(huán)氧樹脂改性化制備方法

酯化法

常用酯化法有:1)環(huán)氧樹脂與不飽和脂肪酸反應(yīng)成環(huán)氧酯，再與不飽和二元酸(酐)和環(huán)氧樹脂上的脂肪酸雙鍵通過加成反應(yīng)而生成富含羧基的化合物，z后用胺中和成改溶性樹脂;2)環(huán)氧樹脂與磷酸反應(yīng)生成環(huán)氧酸酯，再與胺中和含富馬酸基團的樹脂從而制得1種穩(wěn)定的改性分散體;3)環(huán)氧樹脂與酸反應(yīng)開環(huán)酯化，然后用胺類改解中和，或者采用環(huán)氧樹脂與酸酯發(fā)生酯基轉(zhuǎn)移反應(yīng)，生成酸改性環(huán)氧樹脂，該法制得的改乳體系可用作罐內(nèi)表涂料;4)采用亞硫酸鈉與環(huán)氧基化合物反應(yīng)制得改性化環(huán)氧樹脂。

樹脂的熔融黏度

粉末涂料是靠靜電引力把粉末涂料吸附到被涂物上面去，然后在加熱烘烤的條件下工件表面的粉末涂料熔融流平。由于熔融粉末涂料粒子之間存在著表面張力，對于熔融黏度高的樹脂的涂膜就不容易流平；對于熔融黏度較低樹脂的粉末涂料就容易流平，從而得到平整均勻的涂膜。因此，從粉末涂料的熔融流平性考慮，樹脂的熔融黏度越低越好。一般樹脂的熔融黏度與樹脂的分子量和結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系，尤其是分子量的影響更大。環(huán)氧樹脂批發(fā)

如果樹脂的分子量小，相應(yīng)的樹脂熔融黏度也低，但是樹脂的分子量過小時，樹脂的熔融溫度和玻璃化溫度都會顯得太低，使粉末涂料的貯存穩(wěn)定性和涂膜的某些性能降低。因此，在滿足粉末涂料和涂膜性能的前提下，樹脂的熔融黏度低是比較好的。因為一般熱固性粉末涂料用樹脂的分子量小，在烘烤固化條件下的熔融黏度低；而熱塑性粉末涂料用樹脂的分子量大，熔融黏度相應(yīng)比較高，所以熱固性粉末涂料比熱塑性粉末涂料的涂膜流平性好。另外，還要求當(dāng)加熱溫度高于樹脂熔融溫度以上時，樹脂的熔融黏度迅速下降，這樣有利于粉末涂料的低溫下的涂裝，有利于涂膜的流平。環(huán)氧樹脂批發(fā)