4、要設(shè)立預(yù)防的思路

金屬焊接加工質(zhì)量管理的高層次是預(yù)防，而不是出了問題后怎么補(bǔ)救;

任何質(zhì)量問題出現(xiàn)前一定是有前兆的，就看你有沒有手段、措施和心得去監(jiān)控和識(shí)別;

同一質(zhì)量問題重復(fù)出現(xiàn)第二次時(shí)應(yīng)該引起高度重視;

應(yīng)該把每一天的過程和結(jié)果數(shù)據(jù)用工具實(shí)行整理，并從整理的結(jié)果中尋找規(guī)律和變化趨勢(shì)，這些規(guī)律和顯示的趨勢(shì)是要求不斷糾正的;

在金屬焊接加工之前各個(gè)把控因素要盡可能一致性要高。

5、質(zhì)量把控一定要有管理的思路

不要希望直接靠員工來實(shí)現(xiàn)金屬焊接加工質(zhì)量的穩(wěn)定;

金屬焊接加工質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不對(duì)直接制造者實(shí)行管理，質(zhì)量永遠(yuǎn)不能穩(wěn)定;

所以要觀察、重視和研究金屬焊接加工直接制造者的表現(xiàn)和狀態(tài)，并針對(duì)這些表現(xiàn)和狀態(tài)實(shí)行管理和調(diào)整;

倘若金屬焊接加工直接制造者表現(xiàn)和狀態(tài)沒有受控，只要出了質(zhì)量問題你永遠(yuǎn)研究不準(zhǔn)確原因;

不要以為我們現(xiàn)在工藝中規(guī)則的過程把控要求都適合了，金屬焊接加工質(zhì)量就沒問題;

所以我們的過程把控要求要不斷完善，同時(shí)也要把人管好。

6、要多聽取意見和建議

不要覺得別人不了解實(shí)際、不能一下子處理問題，意見就沒有價(jià)值;

但他們尤其是金屬焊接加工直接制造者卻能給我們?cè)S多提示和告誡;

倘若你可以處理這個(gè)問題，誰的意見和建議都可以不聽;但當(dāng)處置不了的時(shí)刻，任何人的意見和建議都應(yīng)該聽，都應(yīng)該去嘗試和試驗(yàn)，不管你贊不贊同;

金屬焊接加工質(zhì)量管理的思路常常涉及到科技的前沿，哪怕是隨便的一句話或一個(gè)牢騷等，也許都指引或者暗示著一個(gè)重大技術(shù)革新方向，所以致力于技術(shù)人員要是重視細(xì)節(jié)并善于細(xì)節(jié)的人。

熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至凝結(jié)狀態(tài)，不加壓力完成焊接的辦法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處疾速加熱凝結(jié)，構(gòu)成熔池。熔池隨熱源向前挪動(dòng)，冷卻后構(gòu)成連續(xù)焊縫而將兩工件銜接成為一體。

在熔焊過程中，假如大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過程中在焊縫中構(gòu)成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下完成原子間分離，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流經(jīng)過兩工件的銜接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下銜接成為一體。

各種壓焊辦法的共同特性是在不銹鋼焊接加工過程中施加壓力而不加填充資料。多數(shù)壓焊辦法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有凝結(jié)過程，因此沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡(jiǎn)化了不銹鋼焊接加工過程，也改善了焊接平安衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因此熱影響區(qū)小。許多難以用凝結(jié)焊焊接的資料，常常能夠用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的接頭。

埋弧焊除了用于金屬結(jié)構(gòu)中構(gòu)件的連接外，還可在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。隨著焊接冶金技術(shù)與焊接材料生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，埋弧焊能焊的材料已從碳素結(jié)構(gòu)鋼發(fā)展到低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金、銅合金等。由于自己的特點(diǎn)，其應(yīng)用也有一定的局限性，主要為：

（1）焊接位置的限制，由于焊劑保持的原因，如不采用特殊措施，埋弧焊主要用于水平俯位置焊縫焊接，而不能用于橫、立、仰焊；

（2）焊接材料的局限，不能焊接鋁、鈦等氧化性強(qiáng)的金屬及其合金，主要用于焊接黑色金屬；

（3）只適合于長(zhǎng)焊縫焊接切，且不能焊接空間位置有限的焊縫；

（4）不能直接觀察電??；

（5）不適用于薄板、小電流焊。