抽油桿中頻加熱清洗除銹機(jī)主要性能特點(diǎn)：

1、抽油桿外清洗采用中頻感應(yīng)加熱管子外表面，后經(jīng)旋轉(zhuǎn)鋼刷清掃，同時(shí)用清水沖洗，再經(jīng)過除銹箱進(jìn)行除銹，管子表面的加熱溫度可控可調(diào)，不受季節(jié)溫度的影響，清洗除銹同時(shí)完成效果好。

2、抽油桿外清洗采用斜滾輪旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，變頻調(diào)速，旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度均可調(diào)控。

3、清洗部分采用封閉式防護(hù)結(jié)構(gòu)，環(huán)境清潔，保障安全。

4、采用PLC組成檢測與控制系統(tǒng)，手動(dòng)和全自動(dòng)兩種控制方式（可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)）。

中頻淬火技術(shù)

針對(duì)的有很多零部件的淬火，中頻淬火機(jī)床主要是由淬火機(jī)床，中頻電源，冷卻裝置三大部分組成。中頻感應(yīng)淬火設(shè)備主要由中頻電源，淬火控制設(shè)備（包括感應(yīng)器）和淬火機(jī)床三部分組成。

根據(jù)工件的大小和淬硬層的深淺來確定合適的電源功率和頻率（可以是工頻，中頻和高頻）。感應(yīng)器的形狀和尺寸主要取決于工件外形和淬火工藝的要求。淬火機(jī)床也隨工件的大小，形狀和淬火工藝要求而有多種多樣。比如碳鋼要用水(鹽堿水),合金鋼一般用油(冷卻能力較低)等來淬火。對(duì)成批生產(chǎn)的零件，特別是在自動(dòng)化生產(chǎn)線上，多采用專用機(jī)床。一般中，小工廠，由于工件批量多，數(shù)量少，多使用通用淬火機(jī)床。

高頻淬火機(jī)廠家來說說熱處理變形的預(yù)防方法

說到熱處理,可能會(huì)有人對(duì)其并不是很了解,在工業(yè)中鋼的熱處理是將固態(tài)鋼采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻.以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的一種工藝.所以,今天高頻淬火機(jī)廠家來說說熱處理變形的預(yù)防方法都有哪些?

熱處理加熱奧氏體化過程中,保溫時(shí)間越長,.溫度越高,則溶入奧氏體的碳越多,馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)產(chǎn)生的膨脹越大,冷卻時(shí),馬氏體膨脹越大,上貝氏體次之,下貝氏體和屈氏體的體積變化很小.低溫回火時(shí).馬氏體發(fā)生收縮。抽油桿中頻加熱清洗除銹機(jī)主要性能特點(diǎn)：1、抽油桿外清洗采用中頻感應(yīng)加熱管子外表面，后經(jīng)旋轉(zhuǎn)鋼刷清掃，同時(shí)用清水沖洗，再經(jīng)過除銹箱進(jìn)行除銹，管子表面的加熱溫度可控可調(diào)，不受季節(jié)溫度的影響，清洗除銹同時(shí)完成效果好。收縮量與過飽和的碳含量成正比.在室溫-200℃加熱時(shí).部分殘余奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)變成馬氏體.出現(xiàn)膨脹.但該膨脹因200℃附近馬氏體發(fā)生分解.因此表現(xiàn)上變化不大.

在零件的冷卻過程中,淬火介質(zhì)的種類、冷卻性能、淬硬性等與變形有關(guān)。冷卻性能的變化可通過改變介質(zhì)的黏度、溫度、液面壓力、使用添加劑、攪拌等進(jìn)行調(diào)節(jié)。淬火油的黏度越高,溫度越高，橢圓形變形越小。在靜止?fàn)顟B(tài)下，變形較小。

以下幾種方式便是高頻淬火機(jī)廠家分享的.可有效降低變形:一是鹽浴淬火;二是高溫油淬火;三是QSQ法;四是減壓淬火;五是一槽三段淬火.