用內(nèi)量爪測(cè)量孔徑時(shí),應(yīng)先將固定量爪接觸孔壁,再移動(dòng)活動(dòng)量爪找

用內(nèi)量爪測(cè)量孔徑時(shí)，應(yīng)先將固定量爪接觸孔壁，再移動(dòng)活動(dòng)量爪找出大尺寸，這樣的測(cè)得值才是孔徑尺寸。否則，測(cè)得值是弦長(zhǎng)或其它尺寸。讀數(shù)時(shí)應(yīng)在光亮處，水平放置卡尺，視線盡可能地垂直于所讀的刻線，以減小視覺(jué)誤差?？ǔ呤菣C(jī)械加工行業(yè)中常用的計(jì)量器具之一，使用前應(yīng)先將工件表面油垢及灰塵擦凈，去掉毛刺，擦凈量爪測(cè)量面，以保證測(cè)量準(zhǔn)確度。測(cè)量完不要猛力抽出卡尺及工件上拖拉卡尺。不能向卡尺內(nèi)噴油。

圖像采集系統(tǒng)將采集的鋼卷尺各整米處的圖像傳輸?shù)缴衔粰C(jī)

圖像采集系統(tǒng)將采集的鋼卷尺各整米處的圖像傳輸?shù)缴衔粰C(jī)，由上位機(jī)中的軟件對(duì)各圖片進(jìn)行處理，由于鋼卷尺型號(hào)較多，顏色各異，線紋結(jié)構(gòu)差異較大，裝置在圖像處理方面需要解決的問(wèn)題是:采用正確的方法檢測(cè)出標(biāo)準(zhǔn)和被測(cè)鋼卷尺的米刻線中心位置，使系統(tǒng)的測(cè)量精度得到保證。

采集的圖像并不能直接用識(shí)別程序進(jìn)行識(shí)別，首先需要進(jìn)行灰度化預(yù)處理。灰度圖像是R、G、B3個(gè)分量相同的一種特殊的彩像，其1個(gè)像素點(diǎn)的變化范圍為255種，所以在數(shù)字圖像處理中，為使后續(xù)圖像的計(jì)算量變得少一些，一般先將各種格式的圖像轉(zhuǎn)變成灰度圖像。灰度圖像的描述與彩像一樣仍然反映了整幅圖像的整體和局部的色度和亮度等級(jí)的分布和特征。圖像的灰度化處理可用2種方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。

卷尺是日常生活中常用的工量具，在車間?？吹降氖卿摼沓摺?/span>

游標(biāo)卡尺主要由下列幾部分組成

(1)具有固定量爪的尺身，如圖2中的1。尺身上有類似鋼尺一樣的主尺刻度，如圖2中的6。主尺上的刻線間距為1mm。主尺的長(zhǎng)度決定于游標(biāo)卡尺的測(cè)量范圍。

(2)具有活動(dòng)量爪的尺框，如圖2中的3。尺框上有游標(biāo)，如圖2中的8，游標(biāo)卡尺的游標(biāo)讀數(shù)值可制成為0.1；0.05和0.02mm的三種。游標(biāo)讀數(shù)值，就是指使用這種游標(biāo)卡尺測(cè)量零件尺寸時(shí)，卡尺上能夠讀出的小數(shù)值。

(3)在0～125mm的游標(biāo)卡尺上，還帶有測(cè)量深度的深度尺，如圖2―1中的5。深度尺固定在尺框的背面，能隨著尺框在尺身的導(dǎo)向凹槽中移動(dòng)。測(cè)量深度時(shí)，應(yīng)把尺身尾部的端面靠緊在零件的測(cè)量基準(zhǔn)平面上。

測(cè)量或檢驗(yàn)零件尺寸時(shí)，要按照零件尺寸的精度要求，選用相適應(yīng)的量具。游標(biāo)卡尺是一種中等精度的量具，它只適用于中等精度尺寸的測(cè)量和檢驗(yàn)。用游標(biāo)卡尺去測(cè)量鍛鑄件毛坯或精度要求很高的尺寸，都是不合理的。前者容易損壞量具，后者測(cè)量精度達(dá)不到要求，因?yàn)榱烤叨加幸欢ǖ氖局嫡`差。

游標(biāo)卡尺的示值誤差，就是游標(biāo)卡尺本身的制造精度，不論你使用得怎樣正確，卡尺本身就可能產(chǎn)生這些誤差。例如，用游標(biāo)讀數(shù)值為0.02mm的0～125mm的游標(biāo)卡尺(示值誤差為±0.02mm)，測(cè)量 50mm的軸時(shí)，若游標(biāo)卡尺上的讀數(shù)為50.00mm，實(shí)際直徑可能是 50.02mm，也可能是 49.98mm。這不是游標(biāo)尺的使用方法上有什么問(wèn)題，而是本身制造精度所允許產(chǎn)生的誤差。