醫(yī)藥盒自動生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢

　?、倮^續(xù)向大型化發(fā)展。大型化包括大輸送能力、大單機(jī)長度和大輸送傾角等幾個方面。3、醫(yī)藥盒自動生產(chǎn)線機(jī)頭電機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)方法：不要將電機(jī)放入水中，也不要在電機(jī)中加入柴油或液體有機(jī)化合物，否則可能導(dǎo)致電機(jī)絕緣損壞和故障。水力輸送裝置的長度已達(dá) 440公里以上。帶式輸送機(jī)的單機(jī)長度已近15公里，并已出現(xiàn)由若干臺組成聯(lián)系甲乙兩地的"帶式輸送道"。不少國家正在探索長距離、大運(yùn)量連續(xù)輸送物料的更完善的輸送機(jī)結(jié)構(gòu)。

　　②擴(kuò)大輸送機(jī)的使用范圍。發(fā)展能在高溫、低溫條件下、有腐蝕性、性、燃性物質(zhì)的環(huán)境中工作的，以及能輸送熾熱、爆、結(jié)團(tuán)、粘性的物料的輸送機(jī)。

　?、凼馆斔蜋C(jī)的構(gòu)造滿足物料搬運(yùn)系統(tǒng)自動化控制對單機(jī)提出的要求。如郵局所用的自動分揀包裹的小車式輸送機(jī)應(yīng)能滿足分揀動作的要求等。

　?、芙档湍芰肯囊怨?jié)約能源，已成為輸送技術(shù)領(lǐng)域研工作的一個重要方面。已將1噸物料輸送1公里所消耗的能量作為輸送機(jī)選型的重要指標(biāo)之一。

　?、轀p少各種輸送機(jī)在作業(yè)時所產(chǎn)生的粉塵、噪聲和排放的廢氣。

盒自動生產(chǎn)線組成系統(tǒng)

　　盒自動生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)主要用于保證線內(nèi)的機(jī)床、工件傳送系統(tǒng)，以及輔助設(shè)備按照規(guī)定的工作循環(huán)和聯(lián)鎖要求正常工作，并設(shè)有故障尋檢裝置和信號裝置。為適應(yīng)自動線的調(diào)試和正常運(yùn)行的要求，控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài)：調(diào)整、半自動和自動。自動化的應(yīng)用正從工程領(lǐng)域向非工程領(lǐng)域擴(kuò)展，如自動化、人口控制、經(jīng)濟(jì)管理自動化等。在調(diào)整狀態(tài)時可手動操作和調(diào)整，實(shí)現(xiàn)單臺設(shè)備的各個動作；在半自動狀態(tài)時可實(shí)現(xiàn)單臺設(shè)備的單循環(huán)工作；在自動狀態(tài)時自動線能連續(xù)工作。

　　控制系統(tǒng)有“預(yù)停”控制機(jī)能，自動線在正常工作情況下需要停車時，能在完成一個工作循環(huán)、各機(jī)床的有關(guān)運(yùn)動部件都回到原始位置后才停車。自動線的其他輔助設(shè)備是根據(jù)工藝需要和自動化程度設(shè)置的，如有清洗機(jī)工件自動檢驗(yàn)裝置、自動換刀裝置、自動捧屑系統(tǒng)和集中冷卻系統(tǒng)等。影響自動線工作可靠性的主要因素是加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和設(shè)備工作可靠性。為提高自動線的生產(chǎn)率，必須保證自動線的工作可靠性。影響自動線工作可靠性的主要因素是加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和設(shè)備工作可靠性。自動線的發(fā)展方向主要是提高生產(chǎn)率和增大多用性、靈活性。為適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要，將發(fā)展能快速調(diào)整的可調(diào)自動線

　　盒自動生產(chǎn)線各類配件的保養(yǎng)與維修方法

　　1、盒自動生產(chǎn)線鏈條的維護(hù)保養(yǎng)方法：長期運(yùn)行后，鏈條可能會使原有的潤滑油蒸發(fā)，導(dǎo)致運(yùn)行過程中鏈條不平衡，噪音增大，爬行不良。此時，您可以打開機(jī)器末端的密封板，并在鏈條中添加黃油或較厚的潤滑劑。

　　「盒自動生產(chǎn)線」盒自動生產(chǎn)線各類配件的保養(yǎng)與維修方法

  2、盒自動生產(chǎn)線裝配頭減速機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)方法：一次在變速箱內(nèi)使用發(fā)動機(jī)油約三個月，用柴油或清洗變速箱內(nèi)部，并將新的潤滑油放入網(wǎng)后加入觀察窗口的中間。 （應(yīng)注意每個月缺乏潤滑劑）。將來每年換油都沒問題?；谏鲜鲠t(yī)藥盒自動生產(chǎn)線設(shè)備布局準(zhǔn)則和設(shè)計原則，根據(jù)市場需求變化的產(chǎn)品更新。潤滑油過多可能會導(dǎo)致變速箱升溫。如果電機(jī)負(fù)載過大，電機(jī)保護(hù)開關(guān)將跳閘。潤滑油太少可能導(dǎo)致變速箱升溫，噪音增加，變速箱被絞死和報廢。

　　3、盒自動生產(chǎn)線機(jī)頭電機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)方法：不要將電機(jī)放入水中，也不要在電機(jī)中加入柴油或液體有機(jī)化合物，否則可能導(dǎo)致電機(jī)絕緣損壞和故障。調(diào)速器的維護(hù)方法與電機(jī)相同。其余參考電工手冊的電機(jī)維護(hù)和維護(hù)。

關(guān)于醫(yī)藥盒自動化裝配線結(jié)構(gòu)及外觀的一些信息：

1、鈑金件全部采用機(jī)械成型，表面應(yīng)平整。

2、機(jī)械零件加工后的棱邊、焊縫、端頭等必須打磨光滑平整，不得出現(xiàn)飛邊毛刺。

3、全套生產(chǎn)線體設(shè)備整體設(shè)計應(yīng)做到結(jié)構(gòu)堅固美觀。除外購標(biāo)準(zhǔn)零部件、鈑金件、鋁合金及有機(jī)玻璃等非金屬件外，所有覆蓋件及結(jié)構(gòu)件等表面均應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理;所有表面顏色須均勻、表面平整。

4、采用分體式鋁型材作導(dǎo)軌，組裝線體支架為鋁型材。

5、各線體、設(shè)備、設(shè)施外形美觀，整體色彩搭配協(xié)調(diào);應(yīng)盡可能采用鋁合金型材，鋼材表面盡可能進(jìn)行噴粉、烤漆、電鍍等防腐處理;傳動部件表面應(yīng)進(jìn)行氧化防護(hù)處理。

6、主要傳動部件(軸、鏈輪、鏈條、導(dǎo)輪、導(dǎo)軌等 )應(yīng)當(dāng)進(jìn)行適宜的熱處理，保證使用壽命。

7、零部件的表面處理應(yīng)根據(jù)需要采用電鍍、噴塑、烤漆等工藝。

8、線體、設(shè)備安裝時應(yīng)當(dāng)采取調(diào)整措施，線體、設(shè)備安裝應(yīng)作到橫平豎直，排列整齊。