煤泥烘干機(jī)的清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三：煤泥烘干機(jī)的傾斜揚(yáng)料板區(qū)，在此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)熱交換后成品達(dá)到所需求得水分要求，運(yùn)動(dòng)進(jìn)入較后出料區(qū)。

煤泥烘干機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中受到各種因素的影響，因此烘干后煤泥的出口含水率也各不相同。烘干后的煤泥水分過(guò)高和過(guò)低都不好，過(guò)高則產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)，影響煤泥再利用；發(fā)現(xiàn)以下幾大因素相互發(fā)生作用對(duì)烘干后煤泥的出口含水率有相當(dāng)大的影響，具體如下：1.入口煙氣溫度與速度對(duì)出口煤泥含水率的影響從上圖中我們可以看出煤泥隨著烘干機(jī)入口煙氣溫度的升高，煤泥含水率不斷下降，而且下降趨勢(shì)也逐漸變小；隨著入口煙氣流速的減小，煤泥出口含水率。這是為什么呢？烘干機(jī)廠家技術(shù)分析的原因是：隨著煤泥含水率的不斷下降，內(nèi)部水分?jǐn)U散系數(shù)降低，所以導(dǎo)致烘干速度不斷下降。當(dāng)處于入口煙氣速度較大且煙氣溫度較高的情況時(shí)，出口煤泥含水率較低，一般在5%左右；當(dāng)處于煙氣速度較小且溫度較低的情況時(shí)，出口煤泥含水率較高，大約在30%左右。

煤泥烘干機(jī)不同于其他烘干機(jī)，煤泥本身作為一種燃料，發(fā)熱值就比較高，而且高溫高濕的煤泥具有高粘結(jié)作用，因此在煤泥烘干的沒(méi)一次步驟里都要注意認(rèn)真操作和檢查，否則會(huì)造成物料的出水分過(guò)高或者因烘干溫度高而造成的煤泥表面焦化現(xiàn)象，從而達(dá)不到利用目的，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，有時(shí)候甚至?xí)斐珊娓蓹C(jī)本身的使用壽命降低或者直接的損壞。因此，在生產(chǎn)工作中煤泥烘干機(jī)的使用務(wù)必要注意以下幾點(diǎn)：1.在使用之前，有必要對(duì)烘干機(jī)設(shè)備進(jìn)行安裝測(cè)試。安裝好的烘干機(jī)應(yīng)該進(jìn)行至少四小時(shí)的空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)不正常的數(shù)據(jù)或者問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。2.檢查托輪與支撐輪帶的連接情況。要注意保障同一組托輪保持平衡和兩個(gè)托輪的連線于筒體軸線垂直，否則會(huì)造成擋輪受力過(guò)大或者造成托輪受反復(fù)壓力較大，磨損較快。