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發(fā)布時間：2020-11-01 06:55

強制對流爐技術在連續(xù)爐中的應用

隨著全球各國向低碳經(jīng)濟轉(zhuǎn)型和對于綠色GDP重視，太陽能產(chǎn)業(yè)得到飛速發(fā)展，因此，市場對用于太陽能發(fā)電單元保護蓋板的鋼化超白玻璃的用量急劇增加；二者的主要區(qū)別是：操縱系統(tǒng)多是指通過人工操作來實現(xiàn)上述要求的裝置，包括：起動、離合、制動、變速、換向等裝置。不僅如此，隨著行業(yè)分工的細化和產(chǎn)業(yè)集中度的增加，建筑、家電用鋼化玻璃的玻璃鋼化爐生產(chǎn)也正在從中小型玻璃深加工企業(yè)向擁有質(zhì)量和成本優(yōu)勢的大型玻璃深加工企業(yè)集中。在這個過程中，連續(xù)爐扮演了重要角色！

連續(xù)爐特別適合鋼化大批量、相似規(guī)格的太陽能、建筑、家電用玻璃。由于其爐體較長，因此鋼化爐內(nèi)玻璃可以在單項運動中從室溫加熱到可鋼化溫度，玻璃在擺動式加熱爐中容易產(chǎn)生的劃傷容易避免；由于一直處于連續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)，鋼化爐風機也不需要像擺動式加熱爐那樣反復啟停，這樣，鋼化同樣數(shù)量的生產(chǎn)成本也相對減少，因此，連續(xù)爐在鋼化大批量玻璃時兼具品質(zhì)與成本優(yōu)勢。控制系統(tǒng)是指通過人工操作或由測量元件獲得的信號，經(jīng)控制器使控制對象改變工作參數(shù)或運行狀態(tài)的裝置，如伺服機構、自動控制裝置等。然而，由于近年來各種low-e玻璃、絲印玻璃、鍍膜超白玻璃在以上產(chǎn)業(yè)中的大量使用，傳統(tǒng)以輻射方式加熱的連續(xù)爐已經(jīng)不能滿足快速、均勻加熱玻璃的需要，玻璃在前期的加熱失衡所引起的缺陷導致了鋼化玻璃產(chǎn)品質(zhì)量的下降。

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強制對流鋼化爐技術說明

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隨著國內(nèi)鍍膜技術的發(fā)展?？射摶腖ow-E玻璃品種越來越多，加速了Low-E玻璃市場的應用。當爐溫至300度以下時，打開爐門，并以每次10-20MM的間隙逐次分開爐體使之降溫。但由于Low-E玻璃膜面極高的反射率特點，用普通的輻射加熱系統(tǒng)，其輻射源必須非常貼近玻璃，這樣就會有大量的熱量輻射到玻璃的邊部，引起玻璃邊、角部分的過熱，導致不穩(wěn)定和在膜面上出現(xiàn)圖框效應，即常見到在邊角部出現(xiàn)有色應力斑。采用傳統(tǒng)的輻射加熱爐鋼化Low-E玻璃已滿足不了要求，開發(fā)適合可加工Low-E玻璃的鋼化爐是擺在所有鋼化爐制造商面前急需而艱巨的任務。

由于鍍膜玻璃和 LOW-E膜玻璃為了避免輥道對膜層的損傷，一般膜層面朝上，這就使本來上下不對稱的輥道式鋼化爐加熱更加不對稱。

一、輥道式鋼化爐增加上部強制對流對玻璃的對稱加熱是有好處的，而且對 LOW-E膜玻璃就是必須的，另外則由于 LOW-E膜的存在大大的增加加熱時間，而增加強制對流可縮短加熱時間和降低爐堂溫度，對減少膜層的損失，提高生產(chǎn)效益大有好處。

二、下部增加強制對流是沒有必要的，本來輥道式鋼化爐由于不可避免的輥道傳熱及下部的自然對流，都使下部加熱過快，玻璃上翹形成中間白霧，更主要是下部加熱過快，當玻璃中心加熱至鋼化溫度時，而下表面已過熱、過軟，使玻璃下表面產(chǎn)生麻點或輥道痕跡，這是大家都比較頭疼的事，如果下部增加強制對流使這一矛盾更加突出。強制對流玻璃鋼化爐不僅影響著產(chǎn)品性能，對成本控制也有至關重要的作用，因此要慎重選擇。

三、如果說強制對流可以提高生產(chǎn)效率是它的優(yōu)點，那就有些偏離鋼化技術。有經(jīng)驗的人和以往有關的技術文獻都很明確：“慢火燉老雞是鋼化玻璃加熱的一個基本原則”。只有玻璃被緩慢的加熱才能使玻璃的中間溫度和上下表面溫差越小，從而鋼化成品率越高，玻璃表面光學性能也越好。鋼化爐廠家悅高關于鋼化爐貴不貴的問題，就給大家介紹完了，相信大家都已經(jīng)了解了，如有需求，歡迎咨詢、洽談、選購。如果為了提高加熱速度，普通的輻射加熱完全可以實現(xiàn)。如果僅為提高產(chǎn)量，加大爐體比增加強制對流應更經(jīng)濟、更可行、更有意義。從而說強制對流的好處主要是為了克服 Low-E膜的熱反射，使加熱上下對稱、整體均勻，只在上部增加更是一個經(jīng)濟合理的選擇。