強(qiáng)制對流鋼化爐技術(shù)說明

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隨著國內(nèi)鍍膜技術(shù)的發(fā)展。可鋼化的Low-E玻璃品種越來越多，加速了Low-E玻璃市場的應(yīng)用。但由于Low-E玻璃膜面極高的反射率特點(diǎn)，用普通的輻射加熱系統(tǒng)，其輻射源必須非常貼近玻璃，這樣就會有大量的熱量輻射到玻璃的邊部，引起玻璃邊、角部分的過熱，導(dǎo)致不穩(wěn)定和在膜面上出現(xiàn)圖框效應(yīng)，即常見到在邊角部出現(xiàn)有色應(yīng)力斑。鋼化設(shè)備的放片段放片段1、放片段的前端傳動為鋼質(zhì)膠面輥道，其膠面層采用高密度NBR天然橡膠，以減緩放片時(shí)輥道對玻璃的沖擊，避免原片玻璃被劃傷。采用傳統(tǒng)的輻射加熱爐鋼化Low-E玻璃已滿足不了要求，開發(fā)適合可加工Low-E玻璃的鋼化爐是擺在所有鋼化爐制造商面前急需而艱巨的任務(wù)。

由于鍍膜玻璃和 LOW-E膜玻璃為了避免輥道對膜層的損傷，一般膜層面朝上，這就使本來上下不對稱的輥道式鋼化爐加熱更加不對稱。

一、 輥道式鋼化爐增加上部強(qiáng)制對流對玻璃的對稱加熱是有好處的，而且對 LOW-E膜玻璃就是必須的，另外則由于 LOW-E膜的存在大大的增加加熱時(shí)間，而增加強(qiáng)制對流可縮短加熱時(shí)間和降低爐堂溫度，對減少膜層的損失，提高生產(chǎn)效益大有好處。

二、 下部增加強(qiáng)制對流是沒有必要的，本來輥道式鋼化爐由于不可避免的輥道傳熱及下部的自然對流，都使下部加熱過快，玻璃上翹形成中間白霧，更主要是下部加熱過快，當(dāng)玻璃中心加熱至鋼化溫度時(shí)，而下表面已過熱、過軟，使玻璃下表面產(chǎn)生麻點(diǎn)或輥道痕跡，這是大家都比較頭疼的事，如果下部增加強(qiáng)制對流使這一矛盾更加突出。鋼化爐的停爐鋼化爐停爐前的檢查檢查鋼化爐爐體內(nèi)、風(fēng)柵內(nèi)無玻璃時(shí)才能停爐。

三、 如果說強(qiáng)制對流可以提高生產(chǎn)效率是它的優(yōu)點(diǎn)，那就有些偏離鋼化技術(shù)。有經(jīng)驗(yàn)的人和以往有關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)都很明確：“慢火燉老雞是鋼化玻璃加熱的一個(gè)基本原則”。只有玻璃被緩慢的加熱才能使玻璃的中間溫度和上下表面溫差越小，從而鋼化成品率越高，玻璃表面光學(xué)性能也越好。 如果為了提高加熱速度，普通的輻射加熱完全可以實(shí)現(xiàn)。如果僅為提高產(chǎn)量，加大爐體比增加強(qiáng)制對流應(yīng)更經(jīng)濟(jì)、更可行、更有意義。從而說強(qiáng)制對流的好處主要是為了克服Low-E膜的熱反射，使加熱上下對稱、整體均勻，只在上部增加更是一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的選擇。從而說強(qiáng)制對流的好處主要是為了克服 Low-E膜的熱反射，使加熱上下對稱、整體均勻，只在上部增加更是一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的選擇。

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鋼化玻璃生產(chǎn)線材質(zhì)處理要求

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鋼化玻璃生產(chǎn)線需要均質(zhì)處理。鋼化爐設(shè)備的均質(zhì)處理，是將鋼化玻璃重新加熱至280-300℃，然后保溫2-4小時(shí)，使有條件發(fā)生自爆的鋼化玻璃在這個(gè)過程中爆裂。

如果硫化鎳晶體在鋼化玻璃張應(yīng)力區(qū)出現(xiàn)，那么只要有晶型轉(zhuǎn)變就一定會自爆。鋼化玻璃生產(chǎn)線的均質(zhì)又稱為鋼化玻璃的引爆處理或鋼化玻璃的熱浸處理。

經(jīng)嚴(yán)格均質(zhì)處理，會大大降低鋼化玻璃的自爆率，每1萬平方米玻璃在1年內(nèi)發(fā)生1片自爆的概率僅為1%以下。因此，經(jīng)過鋼化玻璃生產(chǎn)線均質(zhì)處理的鋼化玻璃才可以稱得上真正的安全玻璃。