采用新工藝、新技術(shù)、新路線

采用新工藝、新技術(shù)、新路線 采用新工藝、新技術(shù)、新路線。首先可對(duì)生產(chǎn)工藝中配料比作一核實(shí)，應(yīng)把污染較大，而又超過理論配比的原料降低，以增加原料的利用率以及廢水的可處理性。 在化工生產(chǎn)中，有時(shí)采取了新的路線，不但可提高生產(chǎn)水平，也可以解決廢水處理問題。例如以往抗原料異煙酸，需由硫酸作電解液進(jìn)行電解氧化制備，過程中產(chǎn)生的酸性廢水水量較大且較難處理?，F(xiàn)采用空氣催化氧化新技術(shù)，在流化床中進(jìn)行反應(yīng)，廢水水量也較少，污染問題也比較容易解決。

加強(qiáng)溶劑回收工作在大多數(shù)化工原料生產(chǎn)廠

加強(qiáng)溶劑回收工作 在大多數(shù)化工原料生產(chǎn)廠，溶劑在原輔料中的使用比例是相當(dāng)高的，可以說，許多生產(chǎn)廢水中的有機(jī)負(fù)荷基本上來自溶劑，因此，重視和做好溶劑的回收工作不僅是防治污染、減少污染的重要措施，也是降本增效、提高利潤的重要途徑，具有環(huán)境和經(jīng)濟(jì)的雙重效益。如上海某生產(chǎn)的制藥廠，有機(jī)負(fù)荷（COD）的日排放總量為8噸，是地區(qū)的污染大戶。該廠的環(huán)保治理首先從溶劑的回收工作做起，將含有相同溶劑的母液廢水集中起來加以回收，結(jié)果廢水中的有機(jī)負(fù)荷日排放總量從8噸降至3噸，回收溶劑的收益超過了廢水處理站的運(yùn)行費(fèi)用。

濕式氧化法(WAO)為應(yīng)用廣泛

濕式氧化法( WAO) 濕式氧化法利用氣態(tài)中的氧氣( 通常為空氣) 在高溫高壓的條件下將廢水中的有機(jī)物進(jìn)行氧化轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2和H2O。此法多適用于高濃度、高毒性重污染的有機(jī)廢水。濕式氧化法的優(yōu)勢(shì)在于縮短廢水停留時(shí)間，降低所需反應(yīng)條件的難度，提高氧化效率等，但濕式氧化法的設(shè)備操作費(fèi)用較高。濕式氧化法中濕式催化氧化法( WACO) 為應(yīng)用廣泛。濕式催化氧化法降低了反應(yīng)的溫度及壓力，縮短了操作時(shí)間，增加了其在工業(yè)上的利用率。楊民［12］等人用催化濕式氧化反應(yīng)裝置對(duì)廢水進(jìn)行處理研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，經(jīng)濕式催化氧化法處理后的廢水，其中的有毒物質(zhì)已轉(zhuǎn)化為無毒物質(zhì)，同時(shí)生物大分子也被降解為可被降解的小分子。