石化廢水和煉油廢水有什么區(qū)別?

眾所周知，我國資源稟賦、成礦機(jī)理和資源空間分布特征決定了資源富集區(qū)往往都是缺水區(qū)。以石油化工行業(yè)為例，中國石油化工集團(tuán)公司（簡稱中石化）有三分之一的企業(yè)位于干旱或是缺水地區(qū)，特別是黃河流域及西北、華北地區(qū)的石化企業(yè)都面臨水資源危機(jī)，如不采取節(jié)水措施，將嚴(yán)重限制企業(yè)的發(fā)展。 石油化工行業(yè)耗水量大，產(chǎn)生的石化廢水是一種高濃度、難生物降解的工業(yè)廢水，水質(zhì)可生化性差，處理難度大。石化廢水包括煉油廢水和化工廢水：煉油廢水的主要特點(diǎn)是高COD，高含鹽，并且含有一定量的油；化工廢水比煉油廢水更復(fù)雜。因?yàn)閷?yīng)不同的化工產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，其廢水中含有的有機(jī)物也各不相同，例如生產(chǎn)對苯二甲酸的工業(yè)廢水中通常含有苯甲酸、對苯二甲酸、、羥甲酸等污染物。

高鹽廢水進(jìn)水為鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)反滲透濃水、凝液混床再生廢水

該項(xiàng)目位于新疆某光伏園區(qū)內(nèi)，建有鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)、高鹽廢水零排放系統(tǒng)等，高鹽廢水進(jìn)水為鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)反滲透濃水、凝液混床再生廢水等高含鹽廢水，根據(jù)鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)排放廢水的種類和水量，對其進(jìn)行分質(zhì)分類處理，實(shí)現(xiàn)各級廢水在本工程內(nèi)的的合理、化回收利用。采用以膜法為主體的處理工藝，終出水達(dá)到回用，濃水蒸發(fā)結(jié)晶。系統(tǒng)設(shè)計(jì)水量190m3/h，設(shè)計(jì)要求STRO濃水含鹽量不低于90000mg/L，提濃處理后，保證系統(tǒng)總產(chǎn)水率不低于90% 。

高爐煤氣洗滌水水量大,酸洗廢水的處理

洗滌水的處理：廢水中的可用氯、漂或臭氧等把氧化為酸鹽,也可投加,使成為無毒的亞鐵，還可用塔式生物濾池或曝氣池等進(jìn)行生物處理。高爐煤氣洗滌水水量大，用上述方法處理很不經(jīng)濟(jì)，因此，大多是用沉淀池澄清廢水，然后循環(huán)使用。 酸洗廢水的處理：少量酸洗廢水，可進(jìn)行中和處理并回收鐵鹽;較大量的則可用冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析法等方法回收酸和鐵鹽或分離回收氧化鐵。若采用中性電解工藝除氧化鐵皮，就不會出酸洗廢水。但電解液須經(jīng)過濾或磁分離法處理，才能循環(huán)使用。

鉻廢水的處理方法和直接循環(huán)利用

鉻鞣廢水 鉻鞣廢水主要污染物是重金屬Ce3 ，質(zhì)量濃度約為3-4g/L，pH值呈弱酸性。處理方法有堿沉淀法和直接循環(huán)利用。國內(nèi)90%的制革廠采用堿沉淀法，將石灰、、氧化鎂等加入廢鉻液，反應(yīng)、脫水得含鉻污泥，用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。 反應(yīng)時(shí)pH值在8.2-8.5，溫度在40℃沉淀，堿沉淀劑以氧化鎂，鉻回收率為99%，出水鉻的質(zhì)量濃度小于1 mg/L。但此法適用于大型制革廠，且回收鉻泥中的可溶性油脂、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)會影響鞣制效果。