石化企業(yè)新鮮水的取水量主要用于循環(huán)冷卻水補水還有化學(xué)制水

根據(jù)我國“十五”與“十一五”期間節(jié)能減排的要求，石化企業(yè)不僅需要將廢水處理達標后排放還需節(jié)約水資源，提高水的利用率。石化企業(yè)新鮮水的取水量主要用于循環(huán)冷卻水補水還有化學(xué)制水，這兩部分約占大型石化企業(yè)新鮮水量的90%，而大部分取水后變成了污水，因此處理達標后的污水是企業(yè)的重要回用水源。經(jīng)過膜技術(shù)處理后的石化廢水出水水質(zhì)可達一級A和回用標準，可以用于循環(huán)冷卻水的補充用水，以及廠區(qū)內(nèi)綠化用水，達到節(jié)能減排的目的。

浸灰脫毛廢水的處理方法

浸灰脫毛廢水 浸灰脫毛廢水中含蛋白質(zhì)、石灰、、固體懸浮物，含總CODcr的28%、總S2-的93%、總SS的70%。處理方法有酸化法、化學(xué)沉淀法和氧化法。 生產(chǎn)中多采用酸化法，在負壓條件下，加H2SO4調(diào)pH值至4~4.5，產(chǎn)生H2S氣體，用NaOH溶液吸收，生成硫化堿回用，廢水中析出的可溶性蛋白質(zhì)經(jīng)過濾、水洗、干燥變成產(chǎn)品。硫化物去除率可達90%以上，CODcr與SS分別降低85%和95%。其成本低廉，生產(chǎn)操作簡單，易于控制，并縮短生產(chǎn)周期。

Fenton催化氧化預(yù)處理工藝

1.加藥混凝—氣浮、沉淀傳統(tǒng)預(yù)處理工藝 當(dāng)含鹽原水 COD 濃度在 5000mg/L以下，而且對結(jié)晶鹽質(zhì)量沒有要求時，傳統(tǒng)工藝是將含鹽原水經(jīng)過“調(diào)節(jié)—加藥混凝—氣浮、沉淀” 預(yù)處理后，再進入“蒸發(fā)濃縮結(jié)晶除鹽系統(tǒng)”。該方法投資少，運行成本低，但結(jié)晶鹽質(zhì)差，難銷售。 2.Fenton或電—Fenton 催化氧化預(yù)處理工藝 Fenton 試劑含有 H2O2和 Fe2 ，對廢水中有機污染物具有很強的氧化能力，且反應(yīng)速度快，投資低，出水經(jīng)沉淀凈化后可實現(xiàn)預(yù)處理目的。 但 Fenton 或電——Fenton 催化氧化工藝要求特定的反應(yīng)條件：pH 值 2——4，而且產(chǎn)生較多含鐵污泥，出水會有顏色。當(dāng)含鹽原水 p H 值偏低時使用較經(jīng)濟，否則“加酸降 p H，加堿中和”的過程增加運行成本。COD濃度在 10000 mg/L左右尚好，如過高，就要多級氧化凈化處理，F(xiàn)enton 工藝就無優(yōu)勢了。

雙膜法預(yù)處理工藝先利用

雙膜法預(yù)處理工藝 先利用孔徑在 20——2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜進行超濾，可截留蛋白質(zhì)、各類酶、細菌等膠體物質(zhì)和大分子物質(zhì)在濃縮液中，而水、溶劑、小分子和形成鹽的離子則可通過膜，進入透過水中。 由于透過水水量減少，而鹽量沒變，所以透過水含鹽濃度增加。這時再用孔徑在 1——20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜進行反滲透，無機鹽、糖類、氨基酸、BOD、COD 等被截留在濃縮液中，只有水和溶劑進入透過水中，鹽在濃縮液中濃度進一步增加，送去蒸發(fā)結(jié)晶除鹽。 雙膜法除鹽的優(yōu)勢在于大幅度降低了蒸發(fā)結(jié)晶除鹽的水量，從而明顯降低蒸發(fā)結(jié)晶除鹽的運行成本和投資。但要注意以下問題： 超濾前要調(diào) p H 為中性、去硬度、去 SS 凈化等； 原水含鹽量在 5000mg/L以下，否則透過水量就太低了，脫鹽率也降低； 由于膜要經(jīng)常水洗、酸洗、堿洗保護，膜的使用壽命也有限，運行成本也是比較高的； 問題是截留下的更高污染的濃縮液怎么辦？！如能提取有價物質(zhì)或有大量可生化廢水稀釋一起處理還好，否則，如回用會增加污染積累；如焚燒，則投資和運行成本極高； 對含鹽量超過 5000mg/L的廢水可直接蒸發(fā)結(jié)晶除鹽了，再用膜法沒什么意義，但是要提醒的是：蒸發(fā)結(jié)晶除鹽前還是要進行有效預(yù)處理的。