鍋爐負(fù)荷驟減的現(xiàn)象、原因是什么？如何處理？　

弘通志遠(yuǎn)——專業(yè)鍋爐供應(yīng)商，我們?yōu)槟鷰?lái)以下信息。

現(xiàn)象：

（1）蒸汽流量猛降，汽壓猛升。

（2）如發(fā)現(xiàn)與處理不及時(shí)則會(huì)導(dǎo)致鍋爐安全門(mén)動(dòng)作。

（3）鍋爐水位瞬時(shí)下降后又上升，高水位信號(hào)報(bào)警。安全門(mén)回座時(shí)，水位迅速下降，可能造成低水位信號(hào)報(bào)警。

（4）若送電開(kāi)關(guān)跳閘，各輔機(jī)電流表有不正常地大幅度擺動(dòng)，照明閃光。

原因：

（1）外線路開(kāi)關(guān)跳閘。

（2）汽機(jī)緊急停機(jī)。

（3）隔離汽門(mén)或主汽門(mén)閥門(mén)蕊脫落。

處理：

（1）根據(jù)汽包水位表，蒸汽與給水流量表的指示，將給水自動(dòng)改為手動(dòng)，及時(shí)調(diào)整水位。

（2）根據(jù)負(fù)荷下降及汽壓上升情況，及時(shí)關(guān)小引、送風(fēng)量，停爐排，保持鍋爐不熄火，開(kāi)過(guò)熱器疏水。

（3）及時(shí)調(diào)整減溫水門(mén)，使汽溫正常。

（4）如發(fā)現(xiàn)處理不及時(shí)，壓力超過(guò)安全門(mén)動(dòng)作壓力，而安全門(mén)不動(dòng)作時(shí)，應(yīng)將升火排汽電動(dòng)門(mén)打開(kāi)，直至正常壓力。

（5）做好接帶負(fù)荷準(zhǔn)備，并回報(bào)班長(zhǎng)、值長(zhǎng)。

（6）事故后，檢查動(dòng)作過(guò)的安全門(mén)情況，是否關(guān)閉嚴(yán)密。

簡(jiǎn)述鍋爐的工作過(guò)程

答：鍋爐的工作過(guò)程包括燃燒系統(tǒng)的工作過(guò)程（流程）和汽水系統(tǒng)的工作過(guò)程（流程）。

燃燒系統(tǒng)的工作過(guò)程是：煤由輸煤皮帶送到原煤斗，經(jīng)過(guò)給煤機(jī)送進(jìn)磨煤機(jī)中磨制成煤粉；同時(shí)來(lái)自空氣預(yù)熱器的一股熱風(fēng)也送進(jìn)磨煤機(jī)，將煤粉干燥并輸送出來(lái)，進(jìn)進(jìn)粗粉分離器。在粗粉分離器中，分歧格的粗粉被分離出來(lái)，重新送回磨煤機(jī)磨制。合格的煤粉氣流作為一次風(fēng)，經(jīng)燃燒器的一次風(fēng)噴口送進(jìn)爐膛燃燒；為了保證燃料完全燃燒，從空氣預(yù)熱器來(lái)的另外一股熱風(fēng)，作為二次風(fēng)，從燃燒器的二次風(fēng)噴口送進(jìn)爐膛助燃和擾動(dòng)。4Mpa時(shí)，關(guān)閉空氣門(mén)，沖洗就地水位計(jì)，并和電接點(diǎn)水位計(jì)進(jìn)行核對(duì)。燃料在爐膛燃燒，燃燒產(chǎn)生的煙氣依次流過(guò)水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器，火焰和煙氣的熱量加熱受熱面中的工質(zhì)或空氣，煙氣離開(kāi)鍋爐經(jīng)除塵器除塵后，煙氣由引風(fēng)機(jī)送往煙囪，排往大氣。爐渣經(jīng)碎渣后和除塵器清除下來(lái)的灰一起由灰渣泵送至灰廠。

汽水系統(tǒng)工作過(guò)程是（以自然水循環(huán)鍋爐為例）：給水首先進(jìn)進(jìn)省煤器，吸收鍋爐尾部煙氣熱量，給水被加熱后送至汽包；除灰、除渣設(shè)備：由除塵器、冷渣機(jī)、輸灰機(jī)、輸渣機(jī)等組成，主要作用是清除煙氣中的飛灰和煤燃燒后的灰渣。汽包中的水，經(jīng)下降管送往水冷壁下聯(lián)箱，供給水冷壁；水在水冷壁中吸收爐膛中火焰和煙氣的輻射熱量，并使部分水蒸發(fā)，形成汽水混合物，再回到汽包中進(jìn)行汽水分離，分離出來(lái)的水再進(jìn)進(jìn)下降管進(jìn)行水循環(huán)；而分離出來(lái)的飽和蒸汽，從汽包頂部引出，經(jīng)過(guò)熱器加熱成具有一定溫度的過(guò)熱蒸汽后，送往汽輪機(jī)做功。

鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)步驟？

（1）啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，返料風(fēng)機(jī)及二次風(fēng)機(jī)，增大燃燒室負(fù)壓，通風(fēng)吹掃5分鐘。

（2）點(diǎn)燃油槍，如未點(diǎn)著，加大風(fēng)量通風(fēng)5分鐘，重新點(diǎn)火。

（3）調(diào)整進(jìn)油量及一次風(fēng)，要控制熱煙氣發(fā)生器出口不超過(guò)850℃.

（4）當(dāng)汽包壓力升到0.3-0.4Mpa時(shí)，關(guān)閉空氣門(mén)，沖洗就地水位計(jì)，并和電接點(diǎn)水位計(jì)進(jìn)行核對(duì)。

（5）當(dāng)壓力升到0.5Mpa，通過(guò)熱工人員沖洗壓力表管，鍋爐檢修人員趕緊螺栓，同時(shí)開(kāi)啟鍋爐主汽旁路門(mén)進(jìn)行暖管，定排13組。

（6）當(dāng)床料極熱到450℃以上時(shí)，可間歇少量投煤，適量加大一次風(fēng)和引風(fēng)量，床溫上升過(guò)程中，可視床溫上升速度，調(diào)整燃油量，保證床溫緩慢上升。

（7）當(dāng)壓力升到1.5-2.0Mpa時(shí)，全開(kāi)主汽門(mén)，關(guān)閉旁路門(mén)，定期排污一次。

（8）當(dāng)床溫升到800℃以上時(shí)，可加大給煤量，加大一次風(fēng)量和引風(fēng)量，床溫升至850℃左右時(shí)，可一次退出油槍運(yùn)行，進(jìn)行倒風(fēng)，并保持床溫穩(wěn)定。

（9）當(dāng)汽壓升至6.0Mpa時(shí)，通知化學(xué)人員化驗(yàn)蒸汽品質(zhì)，同時(shí)對(duì)鍋爐進(jìn)行全方面檢查，并進(jìn)行放水。

（10）當(dāng)燃燒穩(wěn)定，水位正常，蒸汽品質(zhì)合格，氣溫在500℃以上，汽包壓力低于母管壓力0.1-0.2Mpa時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)，并與有關(guān)司爐聯(lián)系鍋爐并列。

（11）鍋爐并列后，關(guān)閉所有疏水門(mén)及向空排氣門(mén)。

（12）并列后，全方面檢查一次。

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鍋爐特點(diǎn)有哪些？

1）采用下部螺旋管圈和上部垂直管圈布置的水冷壁結(jié)構(gòu)型式；2）采用較大的爐膛斷面和容積，較低的爐膛斷面熱負(fù)荷和爐膛出口煙氣溫度；如果減少縱向管間節(jié)距，對(duì)錯(cuò)列管束來(lái)說(shuō)，由于背風(fēng)面沖刷更強(qiáng)烈，所以積灰減輕。3） 采用單爐膛四角切圓的燃燒方式；4）采用低NOx同軸燃燒系；5）啟動(dòng)系統(tǒng)采用簡(jiǎn)單疏水?dāng)U容式啟動(dòng)系統(tǒng)；6）過(guò)熱器采用煤水比加三級(jí)四點(diǎn)噴水，再熱器采用燃燒器擺動(dòng)、低負(fù)荷過(guò)量空氣系數(shù)調(diào)節(jié)和在進(jìn)口裝設(shè)事故緊急噴水；7）過(guò)熱器、再熱器受熱面材料選取留有大的裕度

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