修整砂輪精度高的數(shù)控?zé)o心磨床包括磨削砂輪 導(dǎo)輪 、床身 磨削砂輪與導(dǎo)輪分別由砂輪架 與導(dǎo)輪架安裝在床身上，導(dǎo)輪 下裝有導(dǎo)輪架直線導(dǎo)軌，其特征在于 ：在磨削砂輪與床身之間設(shè)立與導(dǎo)輪架直線導(dǎo)軌垂直的砂輪架導(dǎo)軌，并分別在砂輪架與導(dǎo)輪架一側(cè)處分別安裝導(dǎo)輪修整器與砂輪修整器，兩互相垂直導(dǎo)軌數(shù)控系統(tǒng)帶動(dòng)可以用兩個(gè)修整器分別修整磨削砂輪與導(dǎo)輪，修整完畢后導(dǎo)輪下的導(dǎo)輪架直線導(dǎo)軌在數(shù)控系統(tǒng)控制下調(diào)整工件大小。提高數(shù)控機(jī)床可靠性，就是減少或避免產(chǎn)品工作過程中所發(fā)生的各種故障。

磨削輪或?qū)л喥胶獠缓茫瑧?yīng)仔細(xì)平衡兩輪并重新修整7丶前道工序工件有橢圓、菱圓時(shí)，可減少導(dǎo)輪的橫向進(jìn)給量，增加磨削次數(shù)前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜，引起工件前部直徑偏小，或者后導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜引起工件后部直徑偏小，調(diào)整前后導(dǎo)板，使與導(dǎo)輪母線平行，且在同一直線上磨削輪修整不準(zhǔn)確，本身有錐度，根據(jù)工件錐度的方向，調(diào)整磨削輪修整器的角度，重修磨削輪?。工件軸線與磨削輪和導(dǎo)輪軸線不平行時(shí)，應(yīng)調(diào)整托板前后的高低或者修調(diào)托板。事實(shí)上，由于前面提及的原因，實(shí)際砂輪總是或多或少地存在著不平衡，其慣性中心都或多或少地偏離其旋轉(zhuǎn)軸線，從而使得rc不等于0。

無心磨床產(chǎn)品缺陷原因及消除方法

零件有棱邊形（多邊形）

產(chǎn)生原因

（1）零件中心高不夠

（2）零件軸向推力過大，使零件緊壓擋銷而不能均勻的施轉(zhuǎn)

（3）砂輪不平衡

（4）零件中心過高

消除方法

（1）準(zhǔn)確提高零件中心度

（2）減少導(dǎo)輪傾角到0.5或0.25如果璫不能夠解決時(shí)，便要檢查支電的平衡度。

（3）平衡砂輪

（4）適當(dāng)降低零件中心高度

真正地讓每一個(gè)用戶，都能夠在這個(gè)產(chǎn)品當(dāng)中，享受到高性價(jià)比，而在產(chǎn)品當(dāng)中，還有著很好用的其他細(xì)節(jié)設(shè)置，不僅僅給無心磨床帶來更長的壽命，還有更好的功能，讓人們都能夠享受到更好的無心磨床使用效率，在生產(chǎn)時(shí)也都可以享受到、快捷的作用。

無心研削法它是由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架(托架)三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生進(jìn)刀速度，至于工件支架乃在磨削時(shí)支撐工件，這三種機(jī)件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。往往是制造過程、裝配過程、配套件和外購件的選用以及早期故障沒有消除等，占發(fā)生故障的比例很大。其控制系統(tǒng)復(fù)雜、價(jià)格昂貴，一旦發(fā)生故障，很多人因其“昂貴的身價(jià)”而對(duì)其敬而遠(yuǎn)之，動(dòng)輒請(qǐng)專業(yè)維修人員出馬。