由于派瑞林涂膜是在常溫下以帶有雙游離基活性單體沉積的，先是單體沉落附著在印制板組件基體上，然后才是各單體的活性鍵的鍵合，從而連成一片，形成一個(gè)整體膜層。通過長(zhǎng)期使用，我們發(fā)現(xiàn)，涂敷層的各點(diǎn)就是一個(gè)獨(dú)立的保護(hù)點(diǎn)，當(dāng)局部涂層損壞時(shí)，不會(huì)嚴(yán)重地影響其周邊區(qū)域涂層的防護(hù)性，同時(shí)涂敷層的各點(diǎn)又通過化學(xué)鍵連接一起，形成整體，更增強(qiáng)了其防護(hù)性能。

       生活中越來越離不開的電子產(chǎn)品，因此，電子產(chǎn)品其主要的配件PCBA板的需求也越來越廣泛，但是，PCBA板日常維護(hù)線路和元器件管腳常常被腐蝕，致使該產(chǎn)品的可靠性變差。派瑞林氣相沉積涂敷工藝，可以很好的提升PCBA的品質(zhì)，耐用性、防水、防腐蝕、外觀的變形并不影響電路板本身的防水防潮功能，可有效的減少售后成本。

       派瑞林納米涂層與通常所使用的三防漆有很大的區(qū)別，相比之下，三防漆更不易讓PCB以及元器件散熱，導(dǎo)電性能不佳，三防漆會(huì)釋放有毒有害物質(zhì)，而PCB納米潮涂層更環(huán)保，符合ROHS，REACH，MSDS等歐盟認(rèn)證，其所形成的涂層肉眼不可視，散熱性能很好，導(dǎo)電性能也不受影響。

       與化學(xué)吸附自限制過程不同，順次反應(yīng)自限制原子層沉積過程是通過活性前驅(qū)體物質(zhì)與活性基體材料表面化學(xué)反應(yīng)來驅(qū)動(dòng)的。這樣得到的沉積薄膜是由于前驅(qū)體與基體材料間的化學(xué)反應(yīng)形成的。圖a和b分別給出了這兩種自限制反應(yīng)過程的示意圖。由圖可知，化學(xué)吸附自限制過程的是由吸附前驅(qū)體1（ML2）與前驅(qū)體2（AN2）直接反應(yīng)生成MA原子層（薄膜構(gòu)成），主要反應(yīng)可以以方程式⑴表示。對(duì)于順次反應(yīng)自限制過程首先是活化劑（AN）活化基體材料表面；然后注入的前驅(qū)體1（ML2）在活化的基體材料表面反應(yīng)形成吸附中間體（AML），這可以用反應(yīng)方程式⑵表示。反應(yīng)⑵隨著活化劑AN的反應(yīng)消耗而自動(dòng)終止，具有自限制性。當(dāng)沉積反應(yīng)前驅(qū)體2（AN2）注入反應(yīng)器后，就會(huì)與上述的吸附中間體反應(yīng)并生成沉積原子層。