細碎機錘頭廠家

提高制砂機高錳鋼錘頭使用壽命的對策

正確使用與科學維護是保持設備始終處于良好狀態(tài)，是提高錘頭使用壽命的有效途徑。如果使用操作和維護不當，不僅容易引起設備故障，例如振動、噪聲、發(fā)熱、磨損等，而且還會導致高錳鋼錘頭的使用壽命大幅降低。錘頭的抗磨部分硬度HRC60-65，與錘柄連接處為高強韌結(jié)構(gòu)鋼。錘式制砂機在日常使用與維護中應注意以下幾個要點。

根據(jù)該設備型號及設計要求，適當控制進料尺寸，嚴禁將超出設計zui大限定尺寸的物料投入破碎腔內(nèi)。細碎機錘頭廠家

65Mn鍛造錘頭，道軌鋼錘頭（已淘汰），高錳鋼錘頭，高鉻合金錘頭，高錳合金錘頭，雙金屬復合錘頭，復合錘頭等。延長制砂機錘頭使用壽命方法編輯。1.根據(jù)設計型號，適當控制進料尺寸，嚴禁超出設計zui大限定尺寸的物料入機。2.選用合適的給料設備，如采用板式給料機或振動給料機等進行喂料，保證進料均勻穩(wěn)定，避免因喂料不均勻?qū)υO備造成沖擊和發(fā)生無效運轉(zhuǎn)。細碎機錘頭廠家4、錘頭工作部位磨損到一定程度是否及時反面，對錘頭使用壽命有很大影響。3.由于錘頭鑄造時質(zhì)量有誤差，錘頭使用過程中應根據(jù)電流的情況，按時倒眼、翻個，以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平衡。4.更換新錘頭時zui好進行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成幾組，每組的質(zhì)量要求相等，否則開機時轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動。5.停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時進行調(diào)整，并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4—5個班。細碎機錘頭廠家

現(xiàn)在制造制砂機錘頭應用較多的是高錳鋼，常用的有ZGMn13，這種材料在破碎機械中應用廣，其特點是經(jīng)冷作硬化錘頭壽命會有顯著提高，這種奧氏體組織只有在受強烈沖擊、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下，才有較高的耐磨性。據(jù)有關(guān)試驗表明，該材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ～ 550HB，受沖擊越激烈，其抗磨能力發(fā)揮得越好。而對強度較低的石灰石、白云石以及熟料破碎時，用該材料制成的錘頭由于材料冷作硬化不明顯，其耐磨性較差。在實際應用中，這種材料在鑄造后常要進行水韌處理，以獲得單一的奧氏體組織，硬度220 ～ 240HB，具有很高的韌性，屬于低硬度高韌性材料。為了提高其耐磨性，采用高錳低合金鋼，有的在工作表面涂上一層硬質(zhì)合金。  傳統(tǒng)的 ZGMn13 高錳鋼錘頭破碎白云石、石灰石等物料時平均壽命只有 185h，使用前表面硬度是220 ～ 250HB，工作后錘頭工作面硬度 230 ～ 300HB。雖然目前國內(nèi)外錘頭材料仍有相當數(shù)量采用ZGMn13， 但在工作過程中磨損嚴重，使用壽命較短，不能滿足用戶要求。尤其當高錳鋼錘頭在破碎較軟物料 （如石灰石）時，由于使用中產(chǎn)生的加工硬化很小，因而不能很好地抵抗物料的刺入與劃溝引起的犁削式磨損， 錘頭磨損嚴重。細碎機錘頭廠家