弓形油壓機結構特點

弓形油壓機又稱C型油壓機，是因其形狀如弓形而得名。由主機及控制機構兩大部分組成。主要工作是動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉換，調節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。

采用內置式快速缸，空行程速度快，生產(chǎn)；

方便的手動調整機構可調整壓頭或上工作臺在行程中任意位置壓制，也可在設計行程內任意調整快進和工進行程的長短；

壓力可按工藝需要無級調整；

整體焊接的堅固開式結構可使機身保持足夠剛性的同時擁有方便的操作空間。

液壓機技術分解

液壓機機械系統(tǒng)包括機身、工作臺、移動工作臺、液壓墊、滑塊、導軌、導向板等部件。其中液壓機機身通過拉桿和螺母構成封閉框架；滑塊采用全鋼導軌結構進行導向；液壓墊采用平面導軌導向。拉伸液壓機除了設置液壓墊（頂出器）和頂桿外，還設有移動工作臺，便于更換大型模具。油壓機液壓系統(tǒng)停止工時，沒有有效的卸荷措施，而使大量的油壓機壓力油損耗，使油液發(fā)熱。

液壓機液壓系統(tǒng)包括各種油泵、閥、管路等部件，通過泵閥之間的配合調節(jié)使系統(tǒng)具備速度快、能耗小、噪聲低、維修方便等特點。

液壓機電控系統(tǒng)由電氣系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成，主要包括PLC控制器、觸摸屏顯示、傳感器參數(shù)采集、數(shù)據(jù)通訊接口等部件，可以通過數(shù)據(jù)的運算處理對壓力和行程等工藝參數(shù)進行設置、調整。

另外，作為控制的核心，液壓機還包括伺服控制、定位方法、自主檢測／監(jiān)控、冗余控制、糾偏控制等。

液壓機的發(fā)展趨勢

(1)高速化，化，低能耗。提高液壓機的工作效率，降低生產(chǎn)成本。

(2)機電液一體化。充分合理利用機械和電子方面的先進技術促進液壓機整個液壓系統(tǒng)的完善。

(3)自動化、智能化。微電子技術的高速發(fā)展為液壓機的自動化和智能化提供了充分的條件。自動化不僅僅體現(xiàn)的在加工，應能夠實現(xiàn)對液壓機系統(tǒng)的自動診斷和調整，具有故障預處理的功能。

(4)液壓元件集成化，標準化。液壓機集成的液壓系統(tǒng)減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染。標準化的元件為液壓機的維修帶來方便。

我國液壓機行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展

液壓機是一種利用液體壓力來傳遞能量， 以實現(xiàn)各種壓力加工工藝的機床。隨著新工藝及新技術的應用， 液壓機在金屬加工及非金屬成形方面的應用越來越廣泛， 在機床行業(yè)中的占有份額正在大幅度攀升。

液壓機適用于幾乎所有需要壓力加工的工藝。目前液壓機主要應用在下列領域：

① 金屬薄板件的沖壓拉深成形工藝，主要用在汽車、家電行業(yè)中金屬覆蓋件的成形加工；

② 金屬機械零件的壓力成形，主要包括模壓成形、金屬型材的擠壓成形、冷熱模鍛、自由鍛造等加工工藝；

③ 粉末制品行業(yè)， 如磁性材料、粉末冶金等；

④ 非金屬材料的壓制成形，如SMC成型、汽車內飾件的熱壓成型、橡膠制品等；

⑤ 木制品的熱壓成型， 比如植物纖維板材、型材的熱壓加工；

⑥ 其他應用：如壓裝、校正、塑封、壓印等工藝。