石墨模具表面有軟點(diǎn)
    石墨模具熱處理后表面有軟點(diǎn),將影響石墨模具的耐磨性、減少石墨模具的使用壽命。
    (1)產(chǎn)生原因
    1)石墨模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。
    2)石墨模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。
    (2)預(yù)防措施
    1)石墨模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當(dāng)保護(hù)石墨模具表面，應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐中加熱。
    2)石墨模具淬火加熱后冷卻時，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，對長期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾，或定期更換。
    2.石墨模具熱處理前組織不佳
    石墨模具終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成石墨模具報(bào)廢。(2)預(yù)防措施 1)嚴(yán)格控制石墨模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量 2)改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。

    各種各樣的石墨模具在制成型后，大小和形狀不一，但制成型的石墨模具都要經(jīng)過焙燒和石墨化，這樣多少會給石墨模具帶來一定程度的變形或者彎曲、碰損或者掉角，有的石墨模具表面上還會沾附一些填充料或者保溫料，致使石墨模具顯得粗糙不行，如果不經(jīng)過一定方法和機(jī)械加工還不能更好的使用。比如，用于電爐冶煉的石墨電極需要在產(chǎn)品兩端車制供連續(xù)使用時聯(lián)結(jié)用的接頭螺紋孔，并需另外特別加工聯(lián)結(jié)兩根石墨電極用的帶螺紋的接頭；石墨還能防止鍋爐結(jié)垢，有關(guān)單位試驗(yàn)表明，在水中加入一定量的石墨粉(每噸水大約用4~5克)能防止鍋爐表面結(jié)垢。有的石墨模具要求按圖紙加工成特殊的形狀和規(guī)格（也就是所謂的石墨異形件），并且達(dá)到所要求的表面光潔度。因此，各類不同品種的產(chǎn)品有不同的機(jī)械加工要求。

    石墨模具都有哪些特性呢？哪些是大家所不知道的呢？現(xiàn)在機(jī)械行業(yè)的發(fā)展非常的迅速，石墨模具作為一種高科技的產(chǎn)品在現(xiàn)在的發(fā)展中被人們廣泛的接受，主要是石墨的性質(zhì)：石墨以其良好的物理和化學(xué)性能逐漸成為模具制作的材料，下面為您介紹一下石墨模具的加工工藝。
    可塑性：石墨的韌性好，可碾成很薄的薄片。
    抗熱震性：石墨在常溫下使用時能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產(chǎn)生裂紋。
    耐磨性：材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。
    強(qiáng)韌性：模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
    耐高溫型：石墨的熔點(diǎn)為3850±50℃，沸點(diǎn)為4250℃，即使經(jīng)超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。石墨強(qiáng)度隨溫度提高而加強(qiáng)，在2000℃時，石墨強(qiáng)度提高一倍。
    潤滑性：石墨的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤滑性能越好。
    化學(xué)穩(wěn)定性：石墨在常溫下有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿的腐蝕。